Maszyny do ciągłego odlewania
Zasada działania maszyn do ciągłego odlewania zwykłego typu opiera się na podobnych pomysłach, jak nasze maszyny do odlewania podciśnieniowego. Zamiast napełniać kolbę płynnym materiałem, można wyprodukować/wyciągnąć arkusz, drut, pręt lub rurę, używając formy grafitowej. Wszystko to dzieje się bez pęcherzyków powietrza i zmniejszającej się porowatości. Maszyny do ciągłego odlewania próżniowego i wysokopróżniowego są zasadniczo używane do wytwarzania wysokiej jakości drutów, takich jak drut wiążący, półprzewodniki, przemysł lotniczy.
-
Pozioma maszyna do ciągłego odlewania próżniowego metali szlachetnych
Poziome, próżniowe urządzenie do ciągłego odlewania: zalety i cechy
Poziome, próżniowe zestawy samonastawne stanowią ważną część branży odlewów metalowych i oferują szereg korzyści i funkcji, które czynią je popularnym wyborem wśród producentów. Maszyny te są przeznaczone do wytwarzania wysokiej jakości wyrobów metalowych z precyzją i wydajnością. W tym artykule zbadamy zalety i cechy poziomych urządzeń do ciągłego odlewania próżniowego oraz ich wpływ na proces odlewania metalu.
Zalety poziomej próżniowej maszyny do ciągłego odlewania
1. Poprawa jakości produktu: Jedną z głównych zalet poziomych maszyn do ciągłego odlewania próżniowego jest możliwość wytwarzania wysokiej jakości wyrobów metalowych. Środowisko próżniowe pomaga zminimalizować zanieczyszczenia i uwięzienie gazu w roztopionym metalu, co skutkuje bardziej jednolitym i wyrafinowanym produktem. Poprawia to właściwości mechaniczne i wykończenie powierzchni odlewanego metalu, dzięki czemu nadaje się on do szerokiego zakresu zastosowań.
2. Ulepszona kontrola procesu: Pozioma maszyna do ciągłego odlewania próżniowego może precyzyjnie kontrolować proces odlewania. Zastosowanie technologii próżniowej pozwala na lepszą regulację szybkości chłodzenia i krzepnięcia metalu, co skutkuje bardziej spójnym i kontrolowanym procesem odlewania. Ten poziom kontroli procesu pomaga zminimalizować wady i zapewnia produkcję odlewów o wysokiej jakości.
3. Zwiększona produktywność: Maszyny te są przeznaczone do ciągłej pracy w celu osiągnięcia wysokiej wydajności. Pozioma orientacja procesu odlewania umożliwia produkcję długich, ciągłych odlewów, zmniejszając potrzebę częstych zmian form i zwiększając ogólną produktywność. To sprawia, że poziome kółka próżniowe są opłacalnym rozwiązaniem dla producentów chcących zoptymalizować swoje procesy produkcyjne.
4. Efektywność energetyczna: Pozioma maszyna do ciągłego odlewania wykorzystuje technologię próżniową, aby zmniejszyć zużycie energii podczas procesu odlewania. Tworząc kontrolowane środowisko krzepnięcia, minimalizuje się potrzebę nadmiernego dopływu ciepła, oszczędzając energię i zmniejszając koszty operacyjne dla producentów.
Charakterystyka poziomej maszyny do ciągłego odlewania próżniowego
1. Projekt odlewania poziomego: Pozioma orientacja tych maszyn pozwala na ciągłe odlewanie długich i jednolitych wyrobów metalowych. Ta cecha konstrukcyjna jest szczególnie korzystna przy produkcji prętów, rur i innych produktów o dużej długości, co czyni ją uniwersalnym rozwiązaniem do różnych zastosowań w odlewaniu metali.
2. Komora próżniowa: Komora próżniowa w poziomym urządzeniu do ciągłego odlewania odgrywa kluczową rolę w tworzeniu kontrolowanego środowiska dla procesu odlewania. Komory próżniowe pomagają poprawić jakość i integralność produktów odlewanych, usuwając powietrze i inne zanieczyszczenia ze stopionego metalu.
3. Układ chłodzenia: Maszyny te są wyposażone w zaawansowane systemy chłodzenia, które mogą precyzyjnie kontrolować proces krzepnięcia. Szybkość chłodzenia można regulować, aby spełnić specyficzne wymagania różnych stopów metali, zapewniając produkcję wysokiej jakości odlewów o stałych właściwościach mechanicznych.
4. System automatyzacji i sterowania: Pozioma próżniowa maszyna do ciągłego odlewania jest wyposażona w zaawansowany system automatyki i sterowania, który może dokładnie monitorować i regulować proces odlewania. Ten poziom automatyzacji pomaga zminimalizować błędy ludzkie i zapewnia powtarzalność parametrów odlewania, co skutkuje stałą jakością produktu.
Podsumowując, poziome, próżniowe zestawy samonastawne oferują szereg zalet i funkcji, które czynią je pierwszym wyborem do zastosowań związanych z odlewaniem metali. Od poprawy jakości produktu i kontroli procesu po poprawę produktywności i efektywności energetycznej, maszyny te odgrywają kluczową rolę w wytwarzaniu wysokiej jakości wyrobów metalowych. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i technologii poziome, próżniowe urządzenia do ciągłego odlewania w dalszym ciągu napędzają innowacje i wydajność w branży odlewów metalowych.
-
Maszyna do ciągłego odlewania stopu złota, srebra i miedzi 20kg 30kg 50kg 100kg
1. Gdy tylko walcówka będzie srebrno-złotamaszyna do ciągłego odlewaniafor jubilerski został wprowadzony na rynek, spotkał się z pozytywnymi opiniami wielu klientów, którzy twierdzili, że tego typu produkt może skutecznie zaspokoić ich potrzeby. Ponadto produkt znajduje szerokie zastosowanie w odlewnictwie metalowym.
2. Maszyna do ciągłego odlewania do produkcji rur taśmowych o wadze 20 kg, 30 kg, 50 kg, 100 kg w porównaniu z podobnymi produktami na rynku, ma nieporównywalne, wyjątkowe zalety pod względem wydajności, jakości, wyglądu itp. i cieszy się dobrą opinią na rynku.Hasung podsumowuje wady poprzednich produktów i stale je ulepsza. Specyfikacje maszyny do ciągłego odlewania do wytwarzania rur taśmowych o masie 20 kg, 30 kg, 50 kg i 100 kg można dostosować do własnych potrzeb.
-
Wysokopróżniowa maszyna do ciągłego odlewania nowych materiałów Odlewanie Klejenie Złoto Srebro Drut miedziany
Odlewanie materiałów elektronicznych, takich jak drut miedziany ze stopu wiązania ze srebrem i specjalny drut o wysokiej czystości. Konstrukcja tego systemu wyposażenia opiera się na rzeczywistych potrzebach projektu i procesu oraz w pełni wykorzystuje nowoczesną, zaawansowaną technologię.
1. Zastosuj niemiecką technologię ogrzewania wysokiej częstotliwości, automatyczne śledzenie częstotliwości i technologię wielu zabezpieczeń, które mogą stopić się w krótkim czasie, oszczędzać energię i pracować wydajnie.
2. Komora topienia typu zamkniętego + ochrona przed gazem obojętnym może zapobiegać utlenianiu stopionych surowców i mieszaniu zanieczyszczeń. Sprzęt ten nadaje się do odlewania materiałów metalowych o wysokiej czystości lub łatwo utlenionych metali elementarnych.
3. Do ochrony komory topienia użyj gazu zamkniętego + obojętnego. Podczas topienia w środowisku gazu obojętnego utrata utleniania formy węglowej jest prawie nieistotna.
4. Dzięki funkcji mieszania elektromagnetycznego + mieszania mechanicznego pod ochroną gazu obojętnego nie występuje segregacja kolorów.
5. Korzystając z automatycznego systemu kontroli błędów (anty-fool), obsługa jest wygodniejsza.
6. Dzięki systemowi kontroli temperatury PID temperatura jest dokładniejsza (± 1°C).
7. Urządzenia do ciągłego odlewania w wysokiej próżni serii HVCC są niezależnie opracowywane i produkowane przy użyciu zaawansowanej technologii i wykorzystywane do ciągłego odlewania złota, srebra, miedzi i innych stopów o wysokiej czystości.
8. W tym sprzęcie zastosowano system sterowania programem PLC Mitsubishi, napęd pneumatyczny SMC i serwomotor Panasonic oraz inne komponenty marek krajowych i zagranicznych.
9. Topienie w zamkniętej komorze topielnej z zabezpieczeniem przed gazem obojętnym, podwójne zasilanie, mieszanie elektromagnetyczne, mieszanie mechaniczne, chłodzenie, tak aby produkt miał właściwości braku utleniania, niskich strat, braku porowatości, braku segregacji koloru i pięknego wyglądu.
10. Typ próżni: Wysoka próżnia.
-
Maszyna do ciągłego odlewania próżniowego stopu miedzi w kolorze złota i srebra
Unikalny system ciągłego odlewania próżniowego
Dla najwyższej jakości półproduktu:
Aby zmniejszyć ryzyko utleniania podczas topienia i ciągnienia, skupiamy się na unikaniu kontaktu z tlenem i szybkim obniżaniu temperatury ciągnionego materiału metalowego.
Funkcje zapobiegające kontaktowi z tlenem:
1. Instalacja gazu obojętnego dla komory topienia
2. System próżniowy komory topienia – dostępny wyłącznie dla próżniowych maszyn do ciągłego odlewania firmy Hasung (seria VCC)
3. Przepłukiwanie matrycy gazem obojętnym
4. Optyczny pomiar temperatury matrycy
5. Dodatkowy wtórny układ chłodzenia
6. Wszystkie te środki są idealne zwłaszcza w przypadku stopów zawierających miedź, takich jak czerwone złoto lub srebro, ponieważ materiały te mają tendencję do łatwego utleniania.Proces rysowania i sytuację można łatwo zaobserwować obserwując okna.
Stopnie próżni mogą być zgodne z życzeniem klienta.
-
Maszyna do ciągłego odlewania stopu miedzi w kolorze złota i srebra
Konstrukcja tego systemu wyposażenia opiera się na rzeczywistych potrzebach projektu i procesu, przy użyciu najnowocześniejszej technologii high-tech.
1. Wykorzystując niemiecką technologię ogrzewania wysokiej częstotliwości, automatyczne śledzenie częstotliwości i wiele technologii zabezpieczających, można go stopić w krótkim czasie, oszczędzając energię i chroniąc środowisko oraz wysoką wydajność pracy.
2. Komora topienia typu zamkniętego + ochrona przed gazem obojętnym może zapobiegać utlenianiu stopionych surowców i zapobiegać mieszaniu się zanieczyszczeń. Sprzęt ten nadaje się do odlewania materiałów metalowych o wysokiej czystości lub łatwo utlenionych metali elementarnych.
3. Stosując zamkniętą komorę topienia z ochroną przed gazem obojętnym, topienie i odsysanie odbywa się w tym samym czasie, czas ulega skróceniu o połowę, a wydajność produkcji znacznie się poprawia.
4. Topienie w środowisku gazu obojętnego powoduje, że straty utleniania tygla węglowego są prawie nieistotne.
5. Dzięki funkcji mieszania elektromagnetycznego pod ochroną gazu obojętnego nie ma segregacji kolorów.
6. Przyjmuje automatyczny system kontroli błędów (anty-fool), który jest łatwiejszy w użyciu.
7. Dzięki systemowi kontroli temperatury PID temperatura jest dokładniejsza (± 1°C). Urządzenia do ciągłego odlewania serii HS-CC są niezależnie opracowywane i produkowane przy użyciu zaawansowanej technologii i są przeznaczone do topienia i odlewania pasków, prętów, blach, rur itp. ze złota, srebra, miedzi i innych stopów.
8. W tym sprzęcie zastosowano system sterowania programem PLC Mitsubishi, napęd pneumatyczny SMC i serwomotor Panasonic oraz inne komponenty znanej marki w kraju i za granicą.
9. Topienie, mieszanie elektromagnetyczne i chłodzenie w zamkniętej komorze topielnej z ochroną przed gazem obojętnym, dzięki czemu produkt ma właściwości braku utleniania, niskich strat, braku porów, braku segregacji koloru i pięknego wyglądu.
Co to jest odlewanie ciągłe, do czego służy, jakie są zalety?
Proces odlewania ciągłego jest bardzo efektywną metodą wytwarzania półproduktów, takich jak pręty, profile, płyty, taśmy i rury, wykonanych ze złota, srebra oraz metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium i stopy.
Nawet jeśli istnieją różne techniki odlewania ciągłego, nie ma znaczącej różnicy w odlewaniu złota, srebra, miedzi lub stopów. Zasadniczą różnicą są temperatury odlewania, które wahają się od około 1000°C w przypadku srebra lub miedzi do 1100°C w przypadku złota lub innych stopów. Roztopiony metal jest w sposób ciągły odlewany do zbiornika magazynowego zwanego kadzią i stamtąd przepływa do pionowej lub poziomej formy odlewniczej z otwartym końcem. Płynna masa przepływając przez formę chłodzoną krystalizatorem przyjmuje kształt formy, zaczyna krzepnąć na jej powierzchni i opuszcza formę w postaci półstałej. Jednocześnie nowy stop jest stale dostarczany do formy z tą samą szybkością, aby dotrzymać kroku krzepnącemu pasmowi opuszczającemu formę. Pasmo jest dalej chłodzone za pomocą systemu zraszania wodą. Dzięki zastosowaniu wzmożonego chłodzenia możliwe jest zwiększenie szybkości krystalizacji i wytworzenie w pasmie jednorodnej, drobnoziarnistej struktury nadającej półproduktowi dobre właściwości technologiczne. Zestalone pasmo jest następnie prostowane i przycinane do żądanej długości za pomocą nożyc lub palnika do cięcia.
Sekcje można dalej obrabiać w kolejnych operacjach walcowania na linii, aby uzyskać sztaby, pręty, kęsy do wytłaczania (półfabrykaty), płyty lub inne półprodukty o różnych wymiarach.
Historia odlewania ciągłego
Pierwsze próby odlewania metali w procesie ciągłym podejmowano już w połowie XIX wieku. W roku 1857 Sir Henry Bessemer (1813–1898) otrzymał patent na odlewanie metalu pomiędzy dwoma przeciwbieżnymi walcami w celu wytwarzania płyt metalowych. Ale tym razem ta metoda pozostała bez uwagi. Zdecydowany postęp nastąpił od roku 1930 dzięki technice Junghans-Rossi ciągłego odlewania metali lekkich i ciężkich. Jeśli chodzi o stal, proces ciągłego odlewania opracowano w 1950 r., przed (i także po) wlaniu stali do stacjonarnej formy w celu uformowania „wlewków”.
Ciągłe odlewanie prętów nieżelaznych powstało w procesie Properzi, opracowanym przez Ilario Properzi (1897-1976), założyciela firmy Continuus-Properzi.
Zalety odlewania ciągłego
Odlewanie ciągłe jest doskonałą metodą wytwarzania półproduktów o dużych gabarytach i umożliwia produkcję dużych ilości w krótkim czasie. Mikrostruktura wyrobów jest równa. W porównaniu do odlewania w formach, odlewanie ciągłe jest bardziej ekonomiczne pod względem zużycia energii i zmniejsza ilość złomu. Ponadto właściwości wyrobów można łatwo modyfikować poprzez zmianę parametrów odlewu. Ponieważ wszystkie operacje można zautomatyzować i kontrolować, odlewanie ciągłe oferuje wiele możliwości elastycznego i szybkiego dostosowania produkcji do zmieniających się wymagań rynku oraz połączenia jej z technologiami digitalizacji (Industrie 4.0).
