Maszyna do odlewania biżuterii metodą próżniowo-ciśnieniową Hasung T2

Krótki opis:

Maszyna do odlewania próżniowo-ciśnieniowego NEXT marki Hasung to Twoja następna maszyna do tworzenia jakości.

Zalety T2:

1. Po trybie bez utleniania
2. Zmienne ciepło w celu zmniejszenia utraty złota
3. Dodatkowe mieszanie dla dobrej segregacji złota
4. Dobra prędkość topienia
5. Odgazowanie – z dobrymi elementami wypełniającymi dla metali
6. Precyzyjny wskaźnik z podwójną igłą i ulepszonym wykrywaniem nacisku
7. Łatwa konserwacja podczas rzucania
8. Dokładny czas pomiaru ciśnienia
9. Samodiagnostyka – autotuning PID
10. Pamięć parametrów dla najlepszego rzutu
11. System odlewania System odlewania próżniowo-ciśnieniowego – maks. ciśnienie 0,3 MPa z wewnętrznym zbiornikiem gazu
12. Wymiana gazu Pojedynczy gaz (argon)
13. Pamięć programu 100 pamięci
14. Sterowanie: Specjalnie zaprojektowany układ mikroprocesorowy. Regulacja temperatury za pomocą regulatora PID z dokładnością +/-1 stopnia Celsjusza.
15. Ogrzewanie Ogrzewanie indukcyjne (ze specjalnie zaprojektowaną funkcją mieszania metalu).


Szczegóły produktu

MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE

PRÓBKI

Wideo maszynowe

Tagi produktów

Dlaczego warto wybrać maszynę do odlewania próżniowo-ciśnieniowego Hasung?

Porównanie maszyn do odlewania próżniowego Hasung T2 z innymi firmami

1. Precyzyjne wykonanie odlewu

2. Dobra szybkość topienia. Czas topienia wynosi 2-3 minuty.

3. Silne ciśnienie odlewu.

4. Oryginalne komponenty Hasunga pochodzą od znanych marek krajowych, japońskich i niemieckich.

5. Precyzyjne wykonanie odlewu

6. Obsługa 100 pamięci programów

7. Oszczędność energii. Niskie zużycie energii: 10 kW, 380 V, 3 fazy.

8. Używanie wyłącznie azotu lub argonu, nie ma potrzeby podłączania do sprężonego powietrza.

Parametry techniczne

Numer modelu HS-T2
Woltaż 380 V, 50/60 Hz, 3 fazy
Zasilacz 10 kW
Maksymalna temperatura 1500°C
Czas topnienia 2-3 minuty.
Gaz ochronny Argon / Azot
Dokładność temperatury ±1°C
Pojemność (złoto) 24K: 2,0 kg, 18K: 1,55 kg, 14K: 1,5 kg, 925Ag: 1,0 kg
Objętość tygla 242 cm3
Maksymalny rozmiar kolby 5"x9"
Pompa próżniowa Wysokiej jakości pompa próżniowa (sprzedawana oddzielnie)
Aplikacja Złoto, złoto K, srebro, miedź i inne stopy
Metoda działania Jeden klucz kończy cały proces odlewania
Typ chłodzenia Chłodziarka wodna (sprzedawana oddzielnie) lub bieżąca woda
Wymiary 800*600*1200 mm
Waga ok. 250 kg

T2倒模机详情页英文_10 T2倒模机详情页英文_02 T2倒模机详情页英文_03 T2倒模机详情页英文_04 T2倒模机详情页英文_05 T2倒模机详情页英文_06 T2倒模机详情页英文_07 T2倒模机详情页英文_08 T2倒模机详情页英文_09

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wyświetlacz produktu

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pressure-casting-machines/
QQ图片20220708145046
próbka maszyny do odlewania złota
ZŁOTE DRZEWO
MASZYNA DO ODLEWANIA ZŁOTA
MASZYNA ODLEWNICZA HS-T2

Tytuł: Ewolucja technologii odlewania złotej biżuterii: od starożytnych technik do współczesnych innowacji

Złota biżuteria od wieków jest symbolem bogactwa, statusu i piękna. Od starożytnych cywilizacji po współczesną modę, urok złota pozostaje niezmienny. Jednym z kluczowych procesów w tworzeniu złotej biżuterii jest odlewanie, które z biegiem czasu znacząco ewoluowało. W tym wpisie na blogu przybliżymy fascynującą historię technologii odlewania złotej biżuterii, od jej początków do dzisiejszych, przełomowych innowacji.

Starożytna technologia: Narodziny odlewnictwa złota

Historia odlewania złota sięga starożytnych cywilizacji, takich jak Egipt, Mezopotamia i Chiny. Ci pierwsi rzemieślnicy opracowali podstawowe techniki odlewnicze, wykorzystując proste formy z gliny, piasku lub kamienia. Proces ten polega na podgrzewaniu złota do stanu stopionego, a następnie wlewaniu go do przygotowanych form, aby stworzyć biżuterię.

Choć te starożytne metody były przełomowe jak na tamte czasy, charakteryzowały się ograniczoną dokładnością i złożonością. Powstała w ten sposób biżuteria często ma surowy i surowy wygląd, pozbawiony drobnych detali i misternych wzorów, które charakteryzują współczesną biżuterię ze złota.

Postęp w średniowieczu: Rozkwit odlewów na wosk tracony

W średniowieczu, wraz z rozwojem technologii odlewania na wosk tracony, nastąpił ogromny postęp w technologii odlewania złota. Metoda ta zrewolucjonizowała proces odlewania, umożliwiając rzemieślnikom tworzenie bardziej złożonych i szczegółowych wyrobów jubilerskich.

Proces odlewania metodą traconego wosku polega na stworzeniu woskowego modelu biżuterii o pożądanym wzorze, który następnie umieszczany jest w formie wykonanej z gipsu lub gliny. Forma jest podgrzewana, co powoduje stopienie i odparowanie wosku, pozostawiając wnękę o kształcie oryginalnego modelu woskowego. Następnie wlewa się do niej stopione złoto, tworząc precyzyjną i szczegółową replikę woskowego modelu.

Technologia ta stanowiła ogromny krok naprzód w sztuce odlewania złota, umożliwiając rzemieślnikom wytwarzanie biżuterii o misternych wzorach, delikatnych filigranach i drobnych fakturach, które wcześniej były nieosiągalne.

Rewolucja przemysłowa: zmechanizowany proces odlewania

Rewolucja przemysłowa przyniosła falę postępu technologicznego, który zrewolucjonizował procesy produkcyjne w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji biżuterii. W tym okresie wprowadzono zmechanizowane procesy odlewnicze, co umożliwiło masową produkcję złotej biżuterii.

Jedną z kluczowych innowacji było opracowanie maszyny do odlewania odśrodkowego, która wykorzystywała siłę odśrodkową do równomiernego rozprowadzania stopionego złota w formie. Ten zautomatyzowany proces znacznie zwiększa wydajność i powtarzalność odlewania złota, co przekłada się na wyższą wydajność i bardziej znormalizowane wyroby jubilerskie.

Nowoczesna innowacja: projektowanie cyfrowe i druk 3D

W ostatnich dekadach pojawienie się technologii projektowania cyfrowego i druku 3D zmieniło rynek odlewnictwa złotej biżuterii. Te przełomowe innowacje zrewolucjonizowały sposób tworzenia i przekształcania projektów biżuterii w obiekty fizyczne.

Oprogramowanie do projektowania cyfrowego umożliwia projektantom biżuterii tworzenie skomplikowanych modeli 3D o niespotykanej dotąd precyzji i szczegółowości. Te cyfrowe modele można następnie przekształcić w fizyczne prototypy za pomocą technologii druku 3D, która pozwala na tworzenie biżuterii warstwa po warstwie z różnych materiałów, w tym wosku do odlewów.

Zastosowanie druku 3D w odlewnictwie biżuterii złotej otwiera nowe możliwości tworzenia wysoce złożonych i spersonalizowanych projektów, które wcześniej były nieosiągalne za pomocą tradycyjnych metod odlewniczych. Technologia ta usprawnia również proces prototypowania i produkcji, skracając czas realizacji i umożliwiając szybsze iteracje projektów biżuterii.

Ponadto postęp w technologii metalurgicznej i stopowej umożliwił opracowanie nowych stopów złota o ulepszonych właściwościach, takich jak zwiększona wytrzymałość, trwałość i możliwość zmiany koloru. Te innowacyjne stopy poszerzają możliwości twórcze projektantów i producentów biżuterii, pozwalając im przekraczać granice tradycyjnej estetyki złotej biżuterii.

Przyszłość technologii odlewania biżuterii złotej

Wraz z ciągłym postępem technologii, przyszłość odlewnictwa złotej biżuterii oferuje jeszcze bardziej ekscytujące możliwości. Oczekuje się, że nowe technologie, takie jak produkcja addytywna i zaawansowana robotyka, zrewolucjonizują proces odlewania, wprowadzając nowy poziom precyzji, wydajności i personalizacji.

Ponadto integracja algorytmów sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego z procesami projektowania i produkcji biżuterii może przyczynić się do optymalizacji procesu odlewania, zminimalizowania strat materiałów i poprawy ogólnej jakości gotowej biżuterii.

Podsumowując, ewolucja technologii odlewania złotej biżuterii jest świadectwem pomysłowości i innowacyjności rzemieślników i techników na przestrzeni dziejów. Od starożytnej techniki odlewania metodą traconego wosku, po współczesne cuda projektowania cyfrowego i druku 3D, sztuka odlewania złota nieustannie ewoluuje, aby sprostać potrzebom ciągle zmieniających się czasów.

Patrząc w przyszłość, widać wyraźnie, że połączenie tradycyjnego rzemiosła i najnowocześniejszej technologii będzie nadal kształtować rynek odlewnictwa złotej biżuterii, zapewniając nieograniczone możliwości kreatywności, personalizacji i jakości w świecie biżuterii szlachetnej.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Materiały eksploatacyjne do maszyn odlewniczych ciśnieniowo-próżniowych:

    1. Tygiel grafitowy

    2. Uszczelka ceramiczna

    3. Płaszcz ceramiczny

    4. Korek grafitowy

    5. Termopara

    6. Wężownica grzewcza

    /solutions/how-to-jewelry-by-hasung-vacuum-jewelry-equipment/