Urządzenia do ciągłego odlewania metali szlachetnych w wysokiej próżni firmy Hasung

 

1. Typ: pionowy, sterowanie automatyczne, automatyczne ogrzewanie.

2. Całkowite napięcie zasilania: trójfazowe 380 V, trójfazowe 50 Hz

3. Moc grzewcza: 20 kW

4. Metoda ogrzewania: ogrzewanie indukcyjne (bezgłośne)

5. Pojemność: 8kg (złoto)

6. Czas topnienia: 3-6 minut

7. Maksymalna temperatura: 1600 stopni Celsjusza

6. Średnica pręta miedzianego: 6-10 m

7. Stopień próżni: Stan zimny <6 67× 10-3Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Prędkość ciągnięcia pręta miedzianego: 100-1500 mm/min (regulowana)

10. Metale odlewnicze: złoto, srebro, miedź i materiały stopowe.

11. Metoda chłodzenia: chłodzenie wodą (temperatura wody 18-26 stopni celsjusza)

12. Tryb sterowania: inteligentne sterowanie Siemens PLC + ekran dotykowy

13. Rozmiar sprzętu: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Waga: około 1500 kg. Wysoka próżnia: około 550 kg.

 

 

1. Korpus pieca: Korpus pieca ma pionową, dwuwarstwową konstrukcję chłodzoną wodą. Pokrywę pieca można otworzyć, co ułatwia wkładanie tygli, krystalizatorów i surowców. W górnej części pokrywy pieca znajduje się okienko obserwacyjne, za pomocą którego można obserwować stan roztopionego materiału w trakcie procesu topienia. Kołnierze elektrod indukcyjnych i kołnierze rurociągów próżniowych są symetrycznie rozmieszczone na różnych wysokościach pośrodku korpusu pieca, aby wprowadzić złącza elektrod indukcyjnych i połączyć się z jednostką próżniową. Dolna płyta pieca jest wyposażona w ramę nośną tygla, która służy również jako stały stos do dokładnego ustalenia położenia krystalizatora, zapewniając, że środkowy otwór krystalizatora jest koncentryczny z kanałem uszczelniającym na dolnej płycie pieca. W przeciwnym razie pręt prowadzący krystalizację nie będzie mógł przedostać się do wnętrza krystalizatora przez kanał uszczelniający. Na ramie nośnej znajdują się trzy chłodzone wodą pierścienie, odpowiadające górnej, środkowej i dolnej części krystalizatora. Temperatura każdej części krystalizatora jest precyzyjnie kontrolowana poprzez kontrolowanie natężenia przepływu wody chłodzącej. Na ramie nośnej znajdują się cztery termopary, które służą do pomiaru temperatury odpowiednio górnej, środkowej i dolnej części tygla i krystalizatora. Złącze pomiędzy termoparami i zewnętrzną częścią pieca znajduje się na płycie dolnej pieca. Zbiornik wyładowczy można umieścić na dole ramy nośnej, aby zapobiec spływaniu temperatury stopu bezpośrednio z urządzenia czyszczącego i powodowaniu uszkodzeń korpusu pieca. W środkowej części dolnej płyty pieca znajduje się również wyjmowana mała, gruboziarnista komora próżniowa. Poniżej komory próżniowej zgrubnej znajduje się komora ze szkła organicznego, do której można dodać środek przeciwutleniający, aby poprawić uszczelnienie próżniowe cienkiego drutu. Materiał może osiągnąć efekt przeciwutleniający na powierzchni pręta miedzianego poprzez dodanie środka przeciwutleniającego do wnęki ze szkła organicznego.

 

2. Tygiel i krystalizator: Tygiel i krystalizator wykonane są z grafitu o wysokiej czystości. Dno tygla jest stożkowe i połączone z krystalizatorem za pomocą gwintów.

 

 

1. Pompa Rootsa

2. Pneumatyczny zawór talerzowy wysokiego podciśnienia

3. Elektromagnetyczny zawór do napełniania przy wysokiej próżni

4. Manometr wysokiego podciśnienia

5. Wskaźnik niskiego podciśnienia

6. Korpus pieca

7. Pneumatyczny zawór przegrodowy wysokiego podciśnienia

8. Wymrażacz

9. Pompa dyfuzyjna

 

4. Mechanizm ciągnący i nawijający: Ciągłe odlewanie prętów miedzianych składa się z kół prowadzących, precyzyjnych prętów śrubowych, prowadnic liniowych i mechanizmów nawijających. Koło prowadzące pełni rolę prowadzącą i pozycjonującą, a pierwszą rzeczą, przez którą przechodzi pręt miedziany po wyjściu z pieca, jest koło prowadzące. Pręt prowadzący krystalizację jest zamocowany na precyzyjnej śrubie i urządzeniu prowadzącym liniowo. Pręt miedziany jest najpierw wyciągany z korpusu pieca (wstępnie wyciągany) poprzez ruch liniowy pręta prowadzącego krystalizację. Gdy pręt miedziany przejdzie przez koło prowadzące i osiągnie określoną długość, połączenie z prętem prowadzącym krystalizacji może zostać odcięte. Następnie mocuje się go na maszynie nawijającej i kontynuuje przeciąganie pręta miedzianego poprzez obrót maszyny nawijającej. Serwomotor steruje ruchem liniowym i obrotem maszyny nawijającej, która może precyzyjnie kontrolować prędkość ciągłego odlewania pręta miedzianego.

 

5. Zasilacz ultradźwiękowy systemu zasilania wykorzystuje niemiecki IGBT, który charakteryzuje się niskim poziomem hałasu i oszczędnością energii. W odwiercie zastosowano przyrządy do kontroli temperatury w celu zaprogramowanego ogrzewania. Projekt instalacji elektrycznej

Istnieją obwody sprzężenia zwrotnego nadprądowego, przepięciowego i zabezpieczające.

 

6. System sterowania: W tym urządzeniu zastosowano w pełni automatyczny system sterowania z ekranem dotykowym i wieloma urządzeniami monitorującymi, aby dokładnie kontrolować temperaturę pieca i krystalizatora, osiągając długoterminowe stabilne warunki wymagane do ciągłego odlewania prętów miedzianych; Za pomocą sprzętu monitorującego można wykonać wiele działań ochronnych, takich jak wyciek materiału spowodowany wysoką temperaturą pieca, niewystarczającą próżnią, wodą pod ciśnieniem lub niedoborem itp. Sprzęt jest łatwy w obsłudze, a główne parametry są ustawione

 

Istnieje temperatura pieca, temperatura górnej, środkowej i dolnej części krystalizatora, prędkość wstępnego ciągnięcia i prędkość ciągnięcia wzrostu kryształów

I różne wartości alarmowe. Po ustawieniu różnych parametrów w procesie produkcji ciągłego odlewania prętów miedzianych, o ile zapewnione jest bezpieczeństwo

Umieść pręt prowadzący krystalizację, umieść surowce, zamknij drzwi pieca, odetnij połączenie między prętem miedzianym a prętem prowadzącym krystalizację i podłącz go do maszyny nawijającej.