HS-MI1 to rodzina atomizerów wodnych przeznaczonych do wytwarzania proszków metali o nieregularnym kształcie, przeznaczonych do zastosowań przemysłowych, chemicznych, past lutowniczych, filtrów żywic, MIM i spiekania.
Atomizer oparty jest na piecu indukcyjnym, pracującym w zamkniętej komorze w atmosferze ochronnej, gdzie roztopiony metal jest zalewany i uderzany strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, w wyniku czego powstają drobne i odtlenione proszki.
Nagrzewanie indukcyjne zapewnia bardzo dobrą homogenizację roztopionego materiału dzięki działaniu mieszania magnetycznego w fazie stopionej.
Zespół matrycy wyposażony jest w dodatkowy generator indukcyjny, który pozwala na wznowienie cyklu w przypadku jego przerwania.
Po etapach topienia i homogenizacji metal wlewa się pionowo przez system wtryskowy umieszczony na dolnej podstawie tygla (dyszy).
Wiele strumieni wody pod wysokim ciśnieniem jest kierowanych i skupianych na metalowej belce, aby zapewnić szybkie zestalenie stopu w postaci drobnego proszku.
Zmienne procesowe działające w czasie rzeczywistym, takie jak temperatura, ciśnienie gazu, moc indukcji, zawartość ppm tlenu w komorze i wiele innych, są wyświetlane zarówno w formacie numerycznym, jak i graficznym w systemie monitorowania, co zapewnia intuicyjne zrozumienie cyklu roboczego.
System może być obsługiwany ręcznie lub w trybie w pełni automatycznym, dzięki możliwości programowania całego zestawu parametrów procesu za pomocą przyjaznego dla użytkownika interfejsu z ekranem dotykowym.
Proces wytwarzania proszku metalicznego za pomocą sprzętu do rozpylania wody ma długą historię. W starożytności ludzie wlewali roztopione żelazo do wody, aby rozbić je na drobne cząsteczki metalu, które służyły jako surowiec do produkcji stali; do tej pory nadal są ludzie, którzy wlewają stopiony ołów bezpośrednio do wody, aby wytworzyć ołowiane granulki. . Stosując metodę atomizacji wody do wytwarzania gruboziarnistego proszku stopowego, zasada procesu jest taka sama jak wyżej wspomniana ciecz metaliczna rozrywająca wodę, ale wydajność proszkowania została znacznie poprawiona.
Sprzęt do rozpylania wody wytwarza gruboziarnisty proszek stopowy. Najpierw w piecu topi się gruboziarniste złoto. Stopiony złoty płyn należy podgrzać o około 50 stopni, a następnie wlać do kadzi pośredniej. Uruchom wysokociśnieniową pompę wodną przed wstrzyknięciem złotego płynu i pozwól, aby wysokociśnieniowe urządzenie do rozpylania wody uruchomiło obrabiany przedmiot. Złota ciecz w kadzi przechodzi przez belkę i wchodzi do atomizera przez nieszczelną dyszę na dnie kadzi. Rozpylacz jest kluczowym urządzeniem do wytwarzania grubego proszku ze stopu złota za pomocą mgły wodnej pod wysokim ciśnieniem. Jakość atomizera jest powiązana ze skutecznością kruszenia proszku metalicznego. Pod działaniem wody pod wysokim ciśnieniem z atomizera złoty płyn w sposób ciągły rozbija się na drobne kropelki, które wpadają do cieczy chłodzącej w urządzeniu, a ciecz szybko zestala się w proszek stopowy. W tradycyjnym procesie wytwarzania proszku metalicznego poprzez atomizację wody pod wysokim ciśnieniem, proszek metalowy może być zbierany w sposób ciągły, ale zdarza się, że niewielka ilość proszku metalicznego jest tracona wraz z wodą atomizującą. W procesie wytwarzania proszku stopowego metodą atomizacji wody pod wysokim ciśnieniem, rozpylony produkt jest zagęszczany w urządzeniu atomizującym, po wytrąceniu i filtracji (w razie potrzeby można go wysuszyć, zwykle bezpośrednio przesyłany do następnego procesu). drobny proszek stopowy, w całym procesie nie dochodzi do strat proszku stopowego.
Kompletny zestaw urządzeń do rozpylania wody. Sprzęt do wytwarzania proszku stopowego składa się z następujących części:
Część do wytapiania:można wybrać piec do wytapiania metali o średniej częstotliwości lub piec do wytapiania metali o wysokiej częstotliwości. Wydajność pieca określa się na podstawie objętości przerobu proszku metalicznego i można wybrać piec o masie 50 kg lub piec o masie 20 kg.
Część atomizująca:Wyposażenie w tej części jest wyposażeniem niestandardowym, które należy zaprojektować i rozmieścić zgodnie z warunkami terenowymi producenta. Są to głównie kadzie pośrednie: gdy kadź jest produkowana zimą, należy ją wstępnie podgrzać; Atomizer: Atomizer będzie zasilany wysokim ciśnieniem. Woda pod wysokim ciśnieniem pompy uderza w złoty płyn z kadzi pośredniej z określoną prędkością i pod określonym kątem, rozbijając go na kropelki metalu. Przy tym samym ciśnieniu pompy wodnej ilość drobnego proszku metalu po atomizacji jest powiązana ze skutecznością atomizacji atomizera; cylinder atomizujący: jest to miejsce, w którym proszek stopowy jest rozpylany, kruszony, chłodzony i zbierany. Aby zapobiec utracie ultradrobnego proszku stopowego w otrzymanym proszku stopowym z wodą, należy go pozostawić na pewien czas po atomizacji, a następnie umieścić w pojemniku zbierającym proszek.
Część po obróbce:pojemnik na proszek: służy do zbierania rozpylonego proszku stopowego oraz oddzielania i usuwania nadmiaru wody; piec suszący: wysuszyć mokry proszek stopowy wodą; maszyna przesiewająca: przesiać proszek stopowy. Grubsze proszki stopowe niezgodne ze specyfikacją można ponownie stopić i rozpylić jako materiał powrotny.
Nadal istnieje wiele braków w zrozumieniu technologii druku 3D we wszystkich aspektach chińskiego przemysłu produkcyjnego. Sądząc po aktualnej sytuacji rozwojowej, druk 3D nie osiągnął jak dotąd dojrzałego uprzemysłowienia, od sprzętu, przez produkty, po usługi, które są jeszcze w fazie „zaawansowanej zabawki”. Jednakże, od rządu po przedsiębiorstwa w Chinach, perspektywy rozwoju technologii druku 3D są powszechnie uznawane, a rząd i społeczeństwo ogólnie zwracają uwagę na wpływ przyszłej technologii sprzętu do drukowania 3D, atomizacji metalu i proszkowania na istniejącą produkcję, gospodarkę, gospodarkę mojego kraju. i modele produkcyjne.
Według danych z badania, obecnie zapotrzebowanie mojego kraju na technologię druku 3D nie koncentruje się na sprzęcie, ale znajduje odzwierciedlenie w różnorodności materiałów eksploatacyjnych do druku 3D i zapotrzebowaniu na usługi przetwarzania agencyjnego. Klienci przemysłowi są główną siłą nabywczą sprzętu do druku 3D w moim kraju. Zakupiony przez nich sprzęt jest używany głównie w lotnictwie, kosmonautyce, produktach elektronicznych, transporcie, projektowaniu, twórczości kulturalnej i innych gałęziach przemysłu. Obecnie moc zainstalowana drukarek 3D w chińskich przedsiębiorstwach wynosi około 500, a roczna stopa wzrostu wynosi około 60%. Mimo to obecna wielkość rynku wynosi tylko około 100 milionów juanów rocznie. Potencjalny popyt na badania i rozwój oraz produkcję materiałów do druku 3D osiągnął prawie 1 miliard juanów rocznie. Wraz z popularyzacją i postępem technologii urządzeń skala będzie szybko rosła. Jednocześnie usługi powierzonego przetwarzania związane z drukiem 3D są bardzo popularne, a wielu agentów drukuje 3D. Firma sprzętowa jest bardzo dojrzała w procesie spiekania laserowego i zastosowaniu sprzętu i może świadczyć zewnętrzne usługi przetwarzania. Ponieważ cena pojedynczego sprzętu wynosi zazwyczaj ponad 5 milionów juanów, akceptacja rynku nie jest wysoka, ale usługa przetwarzania agencyjnego jest bardzo popularna.
Większość materiałów używanych w urządzeniach do proszkowania metali do drukowania 3D w moim kraju jest bezpośrednio dostarczana przez producentów szybkiego prototypowania, a dostawy materiałów ogólnych przez strony trzecie nie zostały jeszcze wdrożone, co skutkuje bardzo wysokimi kosztami materiałów. Jednocześnie w Chinach nie prowadzi się badań nad przygotowaniem proszku dedykowanego do druku 3D, a istnieją rygorystyczne wymagania dotyczące rozkładu wielkości cząstek i zawartości tlenu. Niektóre jednostki używają zamiast tego konwencjonalnego proszku w sprayu, który ma wiele niestosowalności.
Rozwój i produkcja bardziej wszechstronnych materiałów jest kluczem do postępu technologicznego. Rozwiązanie problemów związanych z wydajnością i kosztami materiałów będzie lepiej sprzyjać rozwojowi technologii szybkiego prototypowania w Chinach. Obecnie większość materiałów wykorzystywanych w technologii szybkiego prototypowania druku 3D w moim kraju musi być importowana z zagranicy lub producenci sprzętu zainwestowali dużo energii i środków w ich opracowanie, co jest kosztowne, co skutkuje zwiększonymi kosztami produkcji, a jednocześnie materiały domowe użyte w tej maszynie mają niską wytrzymałość i precyzję. . Lokalizacja materiałów do druku 3D jest koniecznością.
Wymagane są proszki tytanu i stopów tytanu lub proszki nadstopów na bazie niklu i kobaltu o niskiej zawartości tlenu, drobnych cząstkach i wysokiej kulistości. Wielkość cząstek proszku wynosi głównie -500 mesh, zawartość tlenu powinna być niższa niż 0,1%, a wielkość cząstek jest jednolita. Obecnie wysokiej klasy proszek stopowy i sprzęt produkcyjny nadal opierają się głównie na imporcie. Za granicą surowce i sprzęt są często łączone i sprzedawane w celu uzyskania dużych zysków. Biorąc za przykład proszek na bazie niklu, koszt surowców wynosi około 200 juanów/kg, cena produktów krajowych wynosi zazwyczaj 300-400 juanów/kg, a cena importowanego proszku często przekracza 800 juanów/kg.
Na przykład wpływ i możliwości dostosowania składu proszku, wtrąceń i właściwości fizycznych na powiązane technologie drukowania 3D sprzętu do mielenia proszków metodą atomizacji metalu. Dlatego też, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące stosowania proszku o niskiej zawartości tlenu i drobnego proszku, nadal konieczne jest prowadzenie prac badawczych, takich jak projektowanie składu proszku tytanu i stopu tytanu, technologia mielenia proszku z atomizacją gazową proszku o drobnych cząstkach oraz wpływ właściwości proszku na właściwości produktu. Ze względu na ograniczenia technologii mielenia w Chinach, obecnie trudno jest przygotować drobnoziarnisty proszek, wydajność proszku jest niska, a zawartość tlenu i innych zanieczyszczeń jest wysoka. W procesie użytkowania stan topnienia proszku może ulegać nierównomiernościom, czego efektem jest duża zawartość wtrąceń tlenkowych i gęstsze produkty w produkcie. Główne problemy krajowych proszków stopowych dotyczą jakości produktu i stabilności partii, w tym: ① stabilności składników proszku (liczba wtrąceń, jednorodność składników); ② fizyczna stabilność proszku (rozkład wielkości cząstek, morfologia proszku, płynność, stosunek sypkości itp.); ③ problem wydajności (niska wydajność proszku w wąskiej sekcji wielkości cząstek) itp.
Nr modelu | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Woltaż | 380 V, 3 fazy, 50/60 Hz | ||
Zasilanie | 8KW | 15KW | 30KW |
Maksymalna temperatura | 1600°C/2200°C | ||
Czas topnienia | 3-5 minut | 5-8 minut | 5-8 minut |
Odlewanie ziaren | 80#-200#-400#-500# | ||
Dokładność temperatury | ±1°C | ||
Pojemność | 4kg (złoto) | 10kg (złoto) | 30kg (złoto) |
Pompa próżniowa | Niemiecka pompa próżniowa, stopień próżni - 100Kpa (opcjonalnie) | ||
Aplikacja | Złoto, srebro, miedź, stopy; Platyna (opcjonalnie) | ||
Metoda działania | Operacja jednym klawiszem, aby zakończyć cały proces, niezawodny system POKA YOKE | ||
System sterowania | Mitsubishi PLC + inteligentny system sterowania z interfejsem człowiek-maszyna (opcjonalnie) | ||
Gaz osłonowy | Azot/Argon | ||
Typ chłodzenia | Agregat wody lodowej (sprzedawany oddzielnie) | ||
Wymiary | 1180 x 1070 x 1925 mm | 1180 x 1070 x 1925 mm | 3575*3500*4160mm |
Waga | ok. 160 kg | ok. 160 kg | ok. 2150 kg |
Typ maszyny | Podczas robienia drobnego grysu, takiego jak 200 #, 300 #, 400 #, maszyna będzie dużym typem schodów. Podczas wykonywania ziarna poniżej nr 100 rozmiar maszyny jest mały. |