Aktualności

W dziedzinie nowoczesnych technologii odlewania, maszyny do odlewania podciśnieniowego są bardzo cenione ze względu na ich zdolność do skutecznej poprawy jakości odlewów. Wśród nich kluczowym etapem pracy jest stworzenie środowiska próżniowego, które obejmuje szereg wyrafinowanych projektów i wspólnych operacji technologicznych.

Pierwszym krokiem w tworzeniu środowiska próżniowego za pomocą maszyny do odlewania podciśnieniowego jest zbudowanie systemu uszczelniającego. Cała wnęka urządzenia odlewniczego, w tym tygiel zawierający roztopiony metal, wnęka formy, w której znajduje się forma, oraz rury łączące, muszą zapewniać wysoki stopień szczelności. Wysokiej jakości materiały uszczelniające, takie jak specjalne gumowe pierścienie uszczelniające, są zwykle stosowane i instalowane na połączeniach różnych części łączących i ruchomych elementów, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza podczas procesu pompowania próżniowego. Na przykład, na styku drzwi pieca i wnęki, starannie zaprojektowany rowek uszczelniający w połączeniu z pierścieniem uszczelniającym o odpowiednim rozmiarze i materiale może po zamknięciu drzwi pieca stworzyć niezawodne uszczelnienie, kładąc podwaliny pod późniejsze operacje ekstrakcji próżniowej.

maszyny do odlewania próżniowego

Następnie kluczową rolę odgrywa system pompowania próżniowego. System pomp próżniowych składa się głównie z pompy próżniowej, powiązanych rurociągów i zaworów. Źródłem zasilania do wytwarzania próżni jest pompa próżniowa, do powszechnie stosowanych należą rotacyjne łopatkowe pompy próżniowe, pompy próżniowe Rootsa itp. Po uruchomieniu pompa próżniowa jest podłączana rurociągiem do komory maszyny odlewniczej i rozpoczyna odsysanie powietrze z komory. W początkowej fazie odsysania powietrze wewnątrz komory jest stosunkowo gęste, a pompa próżniowa odsysa dużą ilość powietrza z dużą szybkością odsysania. W miarę jak powietrze w komorze stopniowo staje się rozrzedzone, stan pracy pompy próżniowej zostanie dostosowany zgodnie z ustawionymi wymaganiami dotyczącymi stopnia podciśnienia, aby utrzymać stabilną prędkość pompowania i końcowy stopień podciśnienia. Na przykład obrotowa łopatkowa pompa próżniowa wykorzystuje wewnętrznie obracające się łopatki do zasysania i sprężania powietrza z otworu wlotowego, a następnie odprowadzania go z otworu wylotowego, powodując ciągłą cyrkulację i zmniejszenie ciśnienia powietrza wewnątrz komory.

Pomiar i monitorowanie stopnia podciśnienia są kluczowe w procesie odkurzania. Maszyna odlewnicza wyposażona jest w bardzo precyzyjny wakuometr, który w czasie rzeczywistym mierzy stopień podciśnienia wewnątrz komory i przekazuje dane do układu sterującego. Układ sterowania precyzyjnie reguluje pracę pompy próżniowej w oparciu o zadaną wartość podciśnienia. Przykładowo, jeśli zmierzony stopień podciśnienia nie osiągnął jeszcze zadanego poziomu, system sterowania zwiększy moc pompy próżniowej lub wydłuży czas pompowania; Po osiągnięciu docelowego poziomu próżni pompa próżniowa przejdzie w stan pracy konserwacyjnej, aby zapewnić stabilność środowiska próżniowego. Ogólnie rzecz biorąc, stopień próżni, jaki może osiągnąć maszyna do odlewania podciśnieniowego, może wynosić zaledwie dziesiątki paskali lub nawet mniej. Tak wysoka próżnia może skutecznie usunąć zanieczyszczenia gazowe we wnęce formy, zmniejszyć udział gazu w cieczy metalicznej podczas procesu zalewania i znacząco poprawić jakość odlewów, unikając występowania wad takich jak porowatość i luz.

Ponadto, w celu dalszej optymalizacji środowiska próżniowego i zapewnienia jego niezawodności, maszyna do odlewania podciśnieniowego jest również wyposażona w pewne urządzenia pomocnicze i mechanizmy zabezpieczające. Na przykład filtry są instalowane na rurociągu wydechowym, aby zapobiec zasysaniu kurzu, zanieczyszczeń itp. do pompy próżniowej i wpływaniu na jej wydajność i żywotność; Jednocześnie jest wyposażony w próżniowe urządzenie do wykrywania nieszczelności, które może szybko wykryć niewielki wyciek w części uszczelniającej i wydać alarm w celu terminowej naprawy. Ponadto zawory zwrotne są zwykle instalowane na wlocie i wylocie pomp próżniowych, aby zapobiec cofaniu się gazu i zapewnić normalne działanie układu próżniowego.

Themaszyna do odlewania próżniowegoz sukcesem stworzyła środowisko próżniowe spełniające wymagania procesu odlewania poprzez kompleksowy system uszczelnień, wydajny system pompowania próżniowego, precyzyjny pomiar i monitorowanie próżni, a także szereg urządzeń pomocniczych i mechanizmów zabezpieczających. To środowisko próżniowe zapewnia niezwykle korzystne warunki do zalewania i formowania stopionego metalu we wnęce formy, co skutkuje znaczną poprawą gęstości, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni odlewów. Skutecznie promuje rozwój przemysłu odlewniczego w kierunku wyższej jakości i precyzji oraz odgrywa niezastąpioną rolę w wielu dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i jubilerski.