Aktualności

Lut, jako niezbędny materiał łączący w wielu dziedzinach takich jak elektronika, motoryzacja, lotnictwo itp., jego jakość i wydajność bezpośrednio wpływają na niezawodność i stabilność produktów. Wraz z ciągłym rozwojem technologii wymagania dotyczące czystości, mikrostruktury i wydajności lutowia stają się coraz wyższe. Jako zaawansowane urządzenie do odlewania metali, pozioma maszyna do ciągłego odlewania próżniowego stopniowo przyciąga uwagę w branży lutowniczej, zapewniając skuteczne rozwiązanie do produkcji wysokiej jakości lutowia.

1、Zasada działaniapróżniowa pozioma maszyna do ciągłego odlewania

Próżniowa pozioma maszyna do ciągłego odlewania składa się głównie z pieca, krystalizatora, urządzenia do wyciągania kęsów, układu próżniowego i innych części. W pierwszej kolejności należy umieścić materiał lutowniczy w piecu do topienia i podgrzać go do uzyskania odpowiedniej temperatury cieczy. Następnie obszar odlewu jest do pewnego stopnia opróżniany poprzez system próżniowy, aby ograniczyć mieszanie się zanieczyszczeń gazowych. Pod działaniem grawitacji i ciśnienia zewnętrznego ciekły lut wpływa do umieszczonego poziomo krystalizatora, który jest chłodzony krążącą wodą, aby stopniowo krzepnąć i krystalizować na wewnętrznej ściance, tworząc otoczkę. Dzięki powolnej trakcji urządzenia odlewniczego nowy ciekły lut jest w sposób ciągły uzupełniany do krystalizatora, a zestalona powłoka lutownicza jest w sposób ciągły wyciągana, co pozwala uzyskać ciągły proces odlewania.

próżniowa pozioma maszyna do ciągłego odlewania

2、Zalety poziomej maszyny do ciągłego odlewania próżniowego

（1）Popraw czystość lutowia

Odlewanie w środowisku próżniowym może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się do lutowia zanieczyszczeń gazowych, takich jak tlen i azot, zmniejszać tworzenie się wtrąceń tlenkowych i porów, znacznie poprawiać czystość lutowia oraz poprawiać jego zwilżanie i płynność podczas procesu spawania, poprawiając w ten sposób jakość złącza spawanego.

（2）Poprawić mikrostrukturę materiałów lutowniczych

Podczas procesu ciągłego odlewania próżniowego poziomego szybkość krzepnięcia ciekłego lutowia jest stosunkowo jednolita, a szybkość chłodzenia można kontrolować, co sprzyja tworzeniu jednolitej i drobnoziarnistej struktury oraz zmniejszaniu zjawisk segregacji. Ta jednolita struktura organizacyjna sprawia, że ​​właściwości mechaniczne lutu są bardziej stabilne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie, które są ulepszone i spełniają niektóre wymagające scenariusze zastosowań pod względem wydajności lutowania.

（3）Wydajna produkcja ciągła

W porównaniu z tradycyjnymi metodami odlewania, próżniowe poziome maszyny do ciągłego odlewania mogą osiągnąć ciągłą i nieprzerwaną produkcję, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Jednocześnie charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, ograniczając etapy ręcznej obsługi, obniżając pracochłonność i koszty produkcji oraz czyniąc proces produkcyjny bardziej stabilnym i niezawodnym, co sprzyja konsekwentnej kontroli jakości produktu.

（4）Zmniejsz straty surowców

Dzięki ciągłemu procesowi odlewania oraz precyzyjnej kontroli wielkości i kształtu kęsa, w porównaniu do innych metod odlewania, można efektywniej wykorzystać surowce, zmniejszyć straty materiałowe spowodowane skrawaniem, naddatkami na obróbkę itp., poprawić stopień wykorzystania surowców i obniżyć koszty produkcji.

3、Specyficzne zastosowania w przemyśle lutowniczym

（1）Proces produkcyjny

W produkcji lutu pierwszym krokiem jest dokładne wymieszanie wymaganych składników lutowia i dodanie przygotowanych surowców do pieca próżniowej poziomej maszyny do ciągłego odlewania. Uruchom system próżniowy, zmniejsz ciśnienie wewnątrz pieca do odpowiedniego poziomu próżni, zwykle od dziesiątek do setek paskali, następnie podgrzej i stop lutowię oraz utrzymuj stabilną temperaturę. Dostosuj prędkość odlewania i objętość wody chłodzącej krystalizatora, aby zapewnić równomierne krzepnięcie ciekłego lutowia w krystalizatorze i jego ciągłe wyciąganie, tworząc kęs lutowniczy o określonej specyfikacji. Półwyrób jest przetwarzany w kolejnych etapach walcowania, ciągnienia i innych etapów przetwarzania w celu wytworzenia różnych kształtów i specyfikacji produktów lutowniczych, takich jak drut spawalniczy, taśma spawalnicza, pasta lutownicza itp., Aby spełnić potrzeby spawalnicze w różnych dziedzinach.

（2）Poprawa jakości materiałów lutowniczych

Biorąc za przykład bezołowiowy lut Sn Ag Cu, powszechnie stosowany w przemyśle elektronicznym, wytwarzany przy użyciu próżniowej poziomej maszyny do ciągłego odlewania, zawartość tlenu w lutowiu można ściśle kontrolować na bardzo niskim poziomie, unikając zanieczyszczeń, takich jak żużel cynowy spowodowane utlenianiem i poprawą efektywnego stopnia wykorzystania lutu. Jednocześnie jednolita struktura organizacyjna umożliwia lutowi lepsze wypełnianie małych szczelin lutowniczych podczas procesu mikrolutowania elementów elektronicznych, redukując wady spawalnicze, takie jak lutowanie wirtualne i mostkowanie, oraz poprawiając niezawodność spawania i parametry elektryczne produktów elektronicznych.

W procesie lutowania w przemyśle motoryzacyjnym, w przypadku lutu na bazie aluminium o wysokiej wytrzymałości, lut wytwarzany przez próżniową maszynę do ciągłego odlewania poziomego ma lepszą wytrzymałość i odporność na korozję. Jego jednolita struktura ziaren zapewnia stabilność lutu podczas lutowania w wysokiej temperaturze, co może trwale połączyć elementy samochodowe i poprawić ogólną wydajność i żywotność elementów samochodowych.

（3）Przykłady zastosowań

Znane przedsiębiorstwo produkujące lutownicę wprowadziłomaszyna do ciągłego odlewania na poziomie próżni, co zwiększyło czystość oferowanych produktów lutowania cynowo-ołowiowego z 98% do ponad 99,5% oraz znacznie obniżyło zawartość wtrąceń tlenkowych. W przypadku spawania płytek elektronicznych wskaźnik awaryjności spawania spadł z 5% do mniej niż 1%, znacznie poprawiając konkurencyjność produktu na rynku. Jednocześnie, dzięki poprawie wydajności produkcji i ograniczeniu marnotrawstwa surowców, koszty produkcji przedsiębiorstwa zostały obniżone o około 15%, osiągając dobre korzyści ekonomiczne i społeczne.

4、Perspektywy rozwoju

Wraz z szybkim rozwojem branż takich jak elektronika, nowa energia i produkcja wysokiej klasy sprzętu, wymagania dotyczące jakości i wydajności materiałów lutowniczych będą nadal rosły. Próżniowa pozioma maszyna do ciągłego odlewania ma szerokie perspektywy zastosowania w przemyśle lutowniczym ze względu na swoje unikalne zalety. W przyszłości, wraz z ciągłym rozwojem technologii produkcji sprzętu, system próżniowy będzie bardziej wydajny i stabilny, stopień automatyzacji ulegnie dalszej poprawie i można będzie osiągnąć bardziej precyzyjną kontrolę parametrów procesu, wytwarzając wyższą jakość i bardziej spersonalizowany lut produkty. Tymczasem, przy coraz bardziej rygorystycznych wymaganiach środowiskowych, zalety próżniowych maszyn do ciągłego odlewania w zakresie zmniejszania zużycia energii i emisji zanieczyszczeń sprawią, że będą one również ważną technologią wspierającą zrównoważony rozwój przemysłu lutowniczego.

5、 Wniosek

Zastosowanie poziomej maszyny do ciągłego odlewania próżniowego w przemyśle lutowniczym zapewnia silną gwarancję wysokiej jakości i wydajności produkcji lutowia. Poprawiając czystość lutowia, ulepszając strukturę organizacyjną, osiągając ciągłość produkcji i obniżając koszty, zaspokojono rosnące zapotrzebowanie na lutowie we współczesnym przemyśle. Dzięki ciągłemu rozwojowi i doskonaleniu technologii jej zastosowanie w przemyśle lutowniczym stanie się szersze i głębsze, promując rozwój przemysłu lutowniczego w kierunku wysokiej jakości, wysokiej wydajności i ekologicznej ochrony środowiska, zapewniając bardziej wysokiej jakości i niezawodne materiały połączeniowe dla wielu gałęzi przemysłu opierających się na połączeniach lutowanych oraz promowanie modernizacji technologicznej i postępu całego łańcucha przemysłowego.

W przyszłym rozwoju przemysłu lutowniczego przedsiębiorstwa powinny w pełni rozpoznać potencjał i wartość maszyn do ciągłego odlewania w próżni, aktywnie wprowadzać i stosować tę zaawansowaną technologię, wzmacniać innowacje technologiczne i optymalizację procesów, stale zwiększać swoją konkurencyjność na rynku i wspólnie promować lutowie wejście przemysłu w nowy etap rozwoju.