Aktualności

Metale szlachetne odgrywają niezwykle ważną rolę we współczesnym przemyśle, jubilerstwie, inwestycjach finansowych i innych dziedzinach. Jako kluczowe urządzenie do przetwarzania surowców metali szlachetnych na standardowe cząstki, wybór granulatora próżniowego metali szlachetnych wpływa bezpośrednio na wydajność produkcji, jakość produktu i korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw. W tym artykule szczegółowo omówimy, jak wybrać odpowiednigranulator próżniowydla metali szlachetnych, zapewniając kompleksowe odniesienia dla odpowiednich praktyków.

1、 Wyjaśnij wymagania produkcyjne

(1) Wymagania dotyczące wydajności

Przedsiębiorstwa muszą określić wymaganą zdolność produkcyjną granulatorów na podstawie własnej wielkości zamówień rynkowych i skali produkcji. Na przykład duże przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką biżuterii, które codziennie zamawia tysiące biżuterii z metali szlachetnych, potrzebuje granulatora o dużej wydajności produkcyjnej, takiego jak sprzęt o wydajności godzinowej rzędu kilkudziesięciu kilogramów lub nawet większej, aby zaspokoić zapotrzebowanie na produkcję ciągłą. Małe warsztaty lub laboratoria mogą mieć zdolność produkcyjną rzędu kilku kilogramów na godzinę, co jest wystarczające.

(2) Rozmiar cząstek

Różne obszary zastosowań mają różne wymagania dotyczące specyfikacji cząstek metali szlachetnych. W przemyśle elektronicznym cząstki metali szlachetnych wykorzystywane do produkcji chipów mogą wymagać dokładności do mikrometra i standaryzacji; W produkcji sztabek złota inwestycyjnego wielkość cząstek jest stosunkowo duża i pozwala na pewną tolerancję wielkości, taką jak wielkość cząstek odpowiadająca standardowej masie, takiej jak 1 gram, 5 gramów i 10 gramów.

2、 Uwzględnienie podstawowych parametrów technicznych

(1) Stopień próżni

Wyższy stopień próżni może skutecznie zmniejszyć utlenianie i wtrącenia gazowe metali szlachetnych podczas procesu granulacji. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku produkcji wysokiej jakości cząstek metali szlachetnych stopień próżni powinien osiągnąć 10⁻³do 10⁻⁵paskale. Na przykład podczas produkcji cząstek metali szlachetnych o wysokiej czystości, takich jak platyna i pallad, niska próżnia może prowadzić do tworzenia się warstw tlenków na powierzchni cząstek, co wpływa na ich czystość i późniejszą wydajność przetwarzania.

(2) Dokładność kontroli temperatury

Dokładna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości formowania cząstek. Podczas granulacji złota należy kontrolować odchylenie temperatury± 5 ℃. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, może to spowodować, że kropelki metalu staną się zbyt cienkie i uformują się nieregularnie; Zbyt niska temperatura może powodować słabą płynność cieczy metalicznej i utrudniać gładkie tworzenie się cząstek.

(3) Układ kontroli ciśnienia

Stabilna kontrola ciśnienia może zapewnić równomierne wytłaczanie i kształtowanie kropelek metalu. Na przykład dzięki zastosowaniu precyzyjnych czujników ciśnienia i inteligentnych urządzeń regulujących ciśnienie można kontrolować wahania ciśnienia w bardzo małym zakresie, zapewniając stałą jakość i kształt każdej cząstki.

3、 Materiał wyposażenia i projekt konstrukcyjny

（1）Materiał elementu stykowego

Ze względu na dużą wartość i unikalne właściwości chemiczne metali szlachetnych, elementy granulatora mające kontakt z metalami szlachetnymi powinny być wykonane z materiałów o wysokiej czystości i odpornych na korozję. Jako tygle można zastosować grafit lub materiały ceramiczne o wysokiej czystości, aby uniknąć zanieczyszczenia metalami; Dysza może być wykonana ze specjalnego materiału stopowego, aby zapewnić odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie i brak reakcji chemicznej z metalami szlachetnymi.

（2）Racjonalność strukturalna

Konstrukcja sprzętu powinna być łatwa w obsłudze, konserwacji i czyszczeniu. Na przykład zastosowanie odłączanej konstrukcji dyszy ułatwia jej wymianę w przypadku wytwarzania cząstek o różnych specyfikacjach; Ogólna konstrukcja powinna być zwarta, zmniejszając zajmowaną powierzchnię, ale jednocześnie zapewniając każdemu komponentowi wystarczającą przestrzeń do odprowadzania ciepła i ruchu mechanicznego, np. rozmieszczenie silników, urządzeń transmisyjnych itp. powinno być rozsądne.

4、 Systemy automatyki i sterowania

(1) Stopień automatyzacji

Wysoce zautomatyzowany granulator może ograniczyć interwencję ręczną, poprawić wydajność produkcji i stabilność jakości produktu. Na przykład sprzęt z automatycznym podawaniem, automatyczną regulacją temperatury i ciśnienia, automatycznym przesiewaniem cząstek i funkcjami zbierania może zmniejszyć problemy z jakością spowodowane błędami operacyjnymi człowieka, jednocześnie zmniejszając koszty pracy. Zaawansowane granulatory mogą osiągnąć całodobową ciągłą produkcję bezzałogową dzięki wstępnie ustawionym programom.

(2) Funkcje systemu sterowania

System sterowania powinien posiadać intuicyjny interfejs umożliwiający operatorom ustawianie parametrów i monitorowanie. Jednocześnie posiada funkcje diagnostyki usterek i alarmów. Gdy sprzęt napotka problemy, takie jak nienormalna temperatura, spadek ciśnienia, awaria mechaniczna itp., może natychmiast wywołać alarm i wyświetlić lokalizację i przyczynę usterki, ułatwiając personelowi konserwacyjnemu szybkie zlokalizowanie i rozwiązanie problemu. Na przykład, stosując system sterowania PLC, można uzyskać precyzyjną kontrolę i monitorowanie w czasie rzeczywistym różnych etapów pracy granulatora.

5、 Konserwacja i obsługa posprzedażna

(1) Łatwość konserwacji

Łatwość konserwacji sprzętu przekłada się na uniwersalność podzespołów i wygodę konserwacji. Na przykład dzięki zastosowaniu standardowych komponentów można szybko wymienić sprzęt w przypadku awarii; Projekt konstrukcyjny sprzętu powinien ułatwiać wewnętrzną konserwację personelowi konserwacyjnemu, na przykład przez zarezerwowanie wystarczającej liczby otworów inspekcyjnych i przyjęcie koncepcji konstrukcji modułowej.

(2) Jakość usług posprzedażnych

Wybór producenta cieszącego się dobrą reputacją w zakresie obsługi posprzedażnej ma kluczowe znaczenie. Producenci powinni być w stanie zapewnić terminowe wsparcie techniczne, takie jak reagowanie i dostarczanie rozwiązań w ciągu 24 godzin w przypadku awarii sprzętu; Regularne usługi konserwacji sprzętu, takie jak kompleksowe przeglądy i debugowanie sprzętu co kwartał lub co sześć miesięcy; Zapewnij także wystarczającą liczbę części zamiennych, aby zapewnić możliwość terminowej wymiany sprzętu podczas długotrwałej pracy ze względu na zużycie podzespołów, bez wpływu na postęp produkcji.

6、 Analiza kosztów i korzyści

（1）Koszt zakupu sprzętu

Istnieją znaczne różnice cenowe pomiędzy granulatorami próżniowymi metali szlachetnych różnych marek, modeli i konfiguracji. Ogólnie rzecz biorąc, sprzęt o zaawansowanych funkcjach, dużej wydajności produkcyjnej i doskonałych materiałach jest stosunkowo drogi. Przedsiębiorstwa muszą dokonywać wyborów w oparciu o własny budżet, ale nie mogą opierać się wyłącznie na cenie jako jedynym kryterium. Powinni kompleksowo rozważyć wydajność i jakość sprzętu. Na przykład importowany wysokiej klasy granulator próżniowy z metalami szlachetnymi może kosztować setki tysięcy, a nawet miliony juanów, podczas gdy sprzęt średniej i niskiej klasy produkowany w kraju może kosztować od dziesiątek tysięcy do setek tysięcy juanów.

（2）koszt eksploatacji

Koszty operacyjne obejmują zużycie energii, amortyzację sprzętu, wydatki na konserwację itp. Na przykład granulatory zużywające dużo energii zwiększą wydatki przedsiębiorstwa na energię elektryczną podczas długotrwałej pracy; Koszt amortyzacji sprzętu jest powiązany z początkową ceną zakupu i okresem użytkowania sprzętu; Regularna konserwacja i wymiana części również stanowią część kosztów eksploatacji. Przedsiębiorstwa muszą kompleksowo ocenić całkowity koszt sprzętu w całym okresie jego użytkowania i wybrać produkty o wysokiej opłacalności.

wniosek

Wybór odpowiedniegogranulator próżniowy z metali szlachetnychwymaga wszechstronnego uwzględnienia wielu czynników, takich jak wymagania produkcyjne, parametry techniczne, materiały i konstrukcje sprzętu, poziom automatyzacji, konserwacja i obsługa posprzedażna oraz opłacalność. W procesie selekcji przedsiębiorstwa muszą dogłębnie zrozumieć swój własny status produkcyjny i potrzeby, przeprowadzić szczegółowe badania, porównania i oceny sprzętu różnych producentów i modeli, a nawet przeprowadzić kontrole na miejscu i produkcję próbną, aby wybierz granulator próżniowy metali szlachetnych, który najlepiej spełnia ich wymagania produkcyjne, ma najwyższą opłacalność i gwarantowaną obsługę posprzedażną, kładąc solidny fundament pod wydajną i stabilną produkcję przedsiębiorstwa.