Technologia maszyn do odlewania metali szlachetnych to proces podgrzewania i topienia materiałów z metali szlachetnych, takich jak złoto, srebro, platyna, pallad itp., do postaci płynnej, a następnie wlewania ich do form lub innych form w celu stworzenia różnych przedmiotów. Technologia ta jest szeroko stosowana w jubilerstwie, biciu monet, pracach dentystycznych i produkcji przemysłowej.
W tym procesie można zastosować różne typy maszyn odlewniczych. Do najczęściej stosowanych należą:
1. Odśrodkowe maszyny odlewnicze: Maszyny te wykorzystują siłę odśrodkową do odlewania stopionego metalu do pożądanego kształtu poprzez wirowanie go z dużą prędkością podczas wlewania do formy.
2. Maszyny do odlewania próżniowego: Maszyny te usuwają powietrze z formy przed napełnieniem jej stopionym materiałem metalowym pod ciśnieniem próżniowym, aby zapewnić wysokiej jakości wykończenie bez pęcherzyków powietrza i zanieczyszczeń.
3. Indukcyjne piece do topienia: Piece te wykorzystują indukcję elektromagnetyczną do podgrzewania i topienia materiału metalowego w tyglu przed wlaniem go do form lub innych kształtów.
4. Maszyny odlewnicze z piecem łukowym (EAF): Ten typ maszyny wykorzystuje łuk elektryczny pomiędzy dwiema elektrodami, które wytwarzają intensywne ciepło, które topi surowce, takie jak złom lub stopy metali, wystarczająco szybko, aby wyprodukować duże ilości przy niewielkim zużyciu energii w porównaniu z alternatywami takimi jak jak piece gazowe
Ogólnie rzecz biorąc, technologia maszyn do odlewania metali szlachetnych odgrywa ważną rolę w produkcji wysokiej jakości biżuterii, zmniejszając jednocześnie ilość odpadów i zwiększając wydajność produkcji. Wymaga wykwalifikowanych techników, którzy rozumieją, jak te maszyny działają, wraz ze środkami bezpieczeństwa niezbędnymi do ich prawidłowej obsługi, aby zapobiec wypadkom podczas procesów operacyjnych z udziałem gorących powierzchni, gdzie istnieje ryzyko pożaru, jeśli środki ostrożności nie zostaną potraktowane poważnie
Czas publikacji: 12 lipca 2023 r
