Aktualności

An indukcyjny piec do topieniato piec elektryczny, który wykorzystuje efekt nagrzewania indukcyjnego materiałów do ich podgrzewania lub topienia. Główne elementy pieca indukcyjnego obejmują czujniki, korpus pieca, zasilacz, kondensatory i układ sterowania.

Główne elementy pieca indukcyjnego obejmują czujniki, korpus pieca, zasilacz, kondensatory i układ sterowania.

Pod wpływem zmiennego pola elektromagnetycznego w piecu indukcyjnym wewnątrz materiału powstają prądy wirowe, które powodują ogrzewanie lub topienie. Pod wpływem mieszania tego zmiennego pola magnetycznego skład i temperatura materiału w piecu są stosunkowo jednolite. Temperatura ogrzewania kucia może osiągnąć 1250 ℃, a temperatura topnienia może osiągnąć 1650 ℃.

Oprócz możliwości ogrzewania lub topienia w atmosferze, piece indukcyjne mogą również nagrzewać lub topić w próżni i atmosferach ochronnych, takich jak argon i neon, aby spełnić specjalne wymagania jakościowe. Piece indukcyjne mają wyjątkowe zalety w przenikaniu lub topieniu miękkich stopów magnetycznych, stopów o wysokiej wytrzymałości, stopów z grupy platynowców, stopów żaroodpornych, odpornych na korozję, odpornych na zużycie i czystych metali. Piece indukcyjne dzieli się zazwyczaj na piece indukcyjne i piece do wytapiania.

Piec elektryczny wykorzystujący prąd indukowany generowany przez cewkę indukcyjną do podgrzewania materiałów. Jeśli podgrzewasz materiały metalowe, umieść je w tyglach wykonanych z materiałów ogniotrwałych. Jeśli podgrzewasz materiały niemetalowe, umieść je w tyglu grafitowym. Gdy częstotliwość prądu przemiennego wzrasta, częstotliwość prądu indukowanego odpowiednio wzrasta, co powoduje wzrost ilości wytwarzanego ciepła. Piec indukcyjny nagrzewa się szybko, charakteryzuje się wysokimi temperaturami, jest łatwy w obsłudze i sterowaniu, a materiały są mniej zanieczyszczone podczas procesu nagrzewania, co zapewnia jakość produktu. Stosowany głównie do topienia specjalnych materiałów wysokotemperaturowych, może być również stosowany jako sprzęt grzewczy i kontrolny do hodowli monokryształów ze stopu.

Piece do wytapiania dzielą się na dwie kategorie: piece indukcyjne z rdzeniem i piece indukcyjne bez rdzenia.

Piec indukcyjny z rdzeniem ma żelazny rdzeń przechodzący przez cewkę indukcyjną i jest zasilany przez zasilacz o częstotliwości sieciowej. Stosowany jest głównie do topienia i izolacji różnych metali, takich jak żeliwo, mosiądz, brąz, cynk itp., O sprawności elektrycznej przekraczającej 90%. Może wykorzystywać odpady z pieca, ma niskie koszty topienia i maksymalną pojemność pieca 270 ton.

Bezrdzeniowy piec indukcyjny nie ma żelaznego rdzenia przechodzącego przez cewkę indukcyjną i jest podzielony na piec indukcyjny o częstotliwości energetycznej, piec indukcyjny o potrójnej częstotliwości, piec indukcyjny średniej częstotliwości zespołu prądotwórczego, tyrystorowy piec indukcyjny średniej częstotliwości i piec indukcyjny wysokiej częstotliwości.

Sprzęt pomocniczy

Kompletne wyposażenie pieca indukcyjnego średniej częstotliwości obejmuje: część zasilającą i sterującą elektryczną, część korpusu pieca, urządzenie transmisyjne i układ chłodzenia wodą.

zasada działania

Kiedy prąd przemienny przepływa przez cewkę indukcyjną, wokół cewki generowane jest zmienne pole magnetyczne, a materiał przewodzący w piecu generuje potencjał indukowany pod wpływem zmiennego pola magnetycznego. Prąd elektryczny (prąd wirowy) powstaje na określonej głębokości na powierzchni materiału pieca, a materiał pieca jest podgrzewany i topiony przez prąd wirowy.

(1) Duża prędkość nagrzewania, wysoka wydajność produkcji, mniejsze utlenianie i dekarbonizacja, oszczędność materiałów i koszty matryc do kucia

Ze względu na to, że nagrzewanie indukcyjne średniej częstotliwości jest indukcją elektromagnetyczną, jego ciepło generowane jest w samym przedmiocie obrabianym. Zwykli pracownicy mogą kontynuować pracę przy kuciu w ciągu dziesięciu minut po użyciu pieca elektrycznego średniej częstotliwości, bez konieczności wcześniejszego wykonywania przez profesjonalnych pracowników pieca prac związanych z wypalaniem i uszczelnianiem pieca. Nie martw się o marnowanie podgrzanych kęsów w piecu węglowym spowodowane przerwami w dostawie prądu lub awarią sprzętu.

Ze względu na dużą prędkość nagrzewania w tej metodzie ogrzewania, utlenianie jest bardzo niewielkie. W porównaniu do palników węglowych każda tona odkuwek pozwala zaoszczędzić co najmniej 20-50 kilogramów surowców stalowych, a stopień wykorzystania materiału może sięgać 95%.

Ze względu na równomierne ogrzewanie i minimalną różnicę temperatur pomiędzy rdzeniem a powierzchnią, ta metoda ogrzewania znacznie zwiększa żywotność matrycy do kucia w kuciu, a chropowatość powierzchni odkuwki jest również mniejsza niż 50um.

(2) Doskonałe środowisko pracy, lepsze środowisko pracy i wizerunek firmy dla pracowników, brak zanieczyszczeń i niskie zużycie energii

W porównaniu z piecami węglowymi, piece indukcyjne nie narażają już pracowników na wypalanie i wędzenie pieców węglowych pod palącym słońcem, spełniając różnorodne wymagania sanepidu. Jednocześnie wyznaczają zewnętrzny wizerunek firmy i przyszły kierunek rozwoju branży kuźniczej.

(3) Równomierne ogrzewanie, minimalna różnica temperatur między rdzeniem a powierzchnią oraz wysoka dokładność kontroli temperatury

Nagrzewanie indukcyjne wytwarza ciepło w samym przedmiocie obrabianym, co skutkuje równomiernym nagrzewaniem i minimalną różnicą temperatur pomiędzy rdzeniem a powierzchnią. Zastosowanie systemu kontroli temperatury może zapewnić precyzyjną kontrolę temperatury, poprawiając jakość produktu i stopień kwalifikacji.

częstotliwość zasilania

Przemysłowy piec indukcyjny o częstotliwości to piec indukcyjny, który jako źródło zasilania wykorzystuje prąd o częstotliwości przemysłowej (50 lub 60 Hz). Przemysłowy piec indukcyjny o częstotliwości stał się szeroko stosowanym sprzętem do wytapiania. Stosowany jest głównie jako piec do topienia do wytapiania żeliwa szarego, żeliwa ciągliwego, żeliwa sferoidalnego i żeliwa stopowego. Ponadto wykorzystywany jest również jako piec izolacyjny. Podobnie piec indukcyjny o częstotliwości energetycznej zastąpił żeliwiak w aspekcie produkcji odlewów

W porównaniu z żeliwiakiem, przemysłowy piec indukcyjny o częstotliwości ma wiele zalet, takich jak łatwa kontrola składu i temperatury stopionego żelaza, niska zawartość gazów i wtrąceń w odlewach, brak zanieczyszczeń środowiska, oszczędność energii i ulepszone warunki pracy. Dlatego w ostatnich latach szybko rozwinęły się przemysłowe piece indukcyjne częstotliwościowe.

Kompletny zestaw wyposażenia przemysłowego pieca indukcyjnego częstotliwości składa się z czterech głównych części.

1. Część korpusu pieca

Korpus przemysłowego pieca indukcyjnego częstotliwościowego do wytapiania żeliwa składa się z dwóch pieców indukcyjnych (jeden do wytapiania, drugi do rezerwy), pokrywy pieca, ramy pieca, przechylnego cylindra olejowego pieca oraz ruchomego urządzenia do otwierania i zamykania pokrywy pieca.

2. Część elektryczna

Część elektryczna składa się z transformatorów mocy, styczników głównych, reaktorów równoważących, kondensatorów równoważących, kondensatorów kompensacyjnych i elektrycznych konsol sterujących.

3. Układ chłodzenia wodą

Układ wody chłodzącej obejmuje chłodzenie kondensatorów, chłodzenie cewek i chłodzenie elastycznych kabli. Układ wody chłodzącej składa się z pompy wodnej, zbiornika wody obiegowej lub wieży chłodniczej i zaworów rurociągowych.

4. Układ hydrauliczny

Układ hydrauliczny obejmuje zbiornik oleju, pompę oleju, silnik pompy oleju, rurociągi i zawory układu hydraulicznego oraz hydrauliczną platformę operacyjną.

Średnia częstotliwość

Piec indukcyjny o częstotliwości zasilania z zakresu 150-10000 Hz nazywany jest piecem indukcyjnym o częstotliwości pośredniej, a jego częstotliwość główna mieści się w przedziale 150-2500 Hz. Domowy zasilacz pieca indukcyjnego o małej częstotliwości ma trzy częstotliwości: 150, 1000 i 2500 Hz.

Piec indukcyjny średniej częstotliwości jest specjalnym urządzeniem hutniczym odpowiednim do wytapiania wysokiej jakości stali i stopów. W porównaniu z piecami indukcyjnymi o szybkości pracy ma następujące zalety:

(1) Duża prędkość topienia i wysoka wydajność produkcji. Gęstość mocy pieców indukcyjnych średniej częstotliwości jest wysoka, a konfiguracja mocy na tonę stali jest o około 20-30% wyższa niż w przemysłowych piecach indukcyjnych o częstotliwości. Dlatego w tych samych warunkach prędkość topienia pieca indukcyjnego o średniej częstotliwości jest duża, a wydajność produkcji wysoka.

(2) Silna zdolność adaptacji i elastyczne użytkowanie. Każdy piec pieca indukcyjnego średniej częstotliwości może całkowicie rozładować stopioną stal, co ułatwia zmianę gatunku stali; Jednakże ciecz stalowa w każdym piecu pieca indukcyjnego o częstotliwości przemysłowej nie może zostać całkowicie rozładowana, a część cieczy stalowej musi zostać zarezerwowana na potrzeby uruchomienia następnego pieca. Dlatego zmiana gatunku stali nie jest wygodna i nadaje się tylko do wytapiania jednej odmiany stali.

(3) Efekt mieszania elektromagnetycznego jest dobry. Ze względu na to, że siła elektromagnetyczna przenoszona przez stalową ciecz jest odwrotnie proporcjonalna do pierwiastka kwadratowego częstotliwości zasilania, siła mieszania zasilacza o częstotliwości pośredniej jest mniejsza niż siła mieszania zasilacza o częstotliwości sieciowej. W celu usunięcia zanieczyszczeń, jednolitego składu chemicznego i jednolitej temperatury w stali efekt mieszania zasilacza o średniej częstotliwości jest stosunkowo dobry. Nadmierna siła mieszania zasilacza o częstotliwości sieciowej zwiększa siłę szorowania stali na wyłożeniu pieca, co nie tylko zmniejsza efekt rafinacji, ale także skraca żywotność tygla.

(4) Łatwe rozpoczęcie pracy. Ponieważ efekt naskórkowy prądu o częstotliwości pośredniej jest znacznie większy niż prądu o częstotliwości sieciowej, nie ma specjalnych wymagań dotyczących materiału pieca podczas rozruchu pieca indukcyjnego o częstotliwości pośredniej. Po załadowaniu można go szybko podgrzać i dogrzać; Przemysłowy piec indukcyjny częstotliwościowy wymaga specjalnie wykonanego bloku otwierającego (około połowy wysokości tygla, takiego jak staliwo lub żeliwo), aby rozpocząć nagrzewanie, a szybkość nagrzewania jest bardzo mała. Dlatego w warunkach pracy okresowej najczęściej stosuje się piece indukcyjne średniej częstotliwości. Kolejną zaletą łatwego rozruchu jest to, że pozwala zaoszczędzić energię elektryczną podczas okresowych operacji.

Urządzenie grzewcze z piecem o średniej częstotliwości ma zalety małej objętości, lekkości, wysokiej wydajności, doskonałej jakości obróbki cieplnej i sprzyjającego środowiska. Szybko wycofuje piece opalane węglem, piece opalane gazem, piece opalane olejem i zwykłe piece oporowe i stanowi nową generację metalowych urządzeń grzewczych.

Ze względu na powyższe zalety, piece indukcyjne średniej częstotliwości znalazły w ostatnich latach szerokie zastosowanie w produkcji stali i stopów, a także szybko rozwinęły się w produkcji żeliwa, szczególnie w odlewniach o operacjach okresowych.