Maszyna do odlewania próżniowo-ciśnieniowego serii TVC do złota, srebra, miedzi

Metody odlewania

Najczęściej stosowanymi metodami odlewania są:

odlewanie płomieniowe
odlewanie indukcyjne
odlewanie ciśnieniowe próżniowe

Odlewanie płomieniowe
Odlewanie płomieniowe to najbardziej tradycyjna i prawdopodobnie najpowszechniejsza oraz najtańsza metoda odlewania. Metoda ta okazała się przydatna w rozwoju technik odlewniczych, ale nie do końca odpowiada prawnym i technicznym wymaganiom współczesnego rynku. Technika ta opiera się wyłącznie na kompetencjach i umiejętnościach operatora: jej stosowanie wymaga umiejętności kontrolowania płomienia, dobrej znajomości obróbki metali, a także wrażliwości i staranności. Chociaż prawdą jest, że wielu operatorów jest prawdziwymi mistrzami w tej technice, uważamy, że nie gwarantuje ona powtarzalności i stałego poziomu jakości. A jeśli proces, taki jak ten, opiera się wyłącznie na umiejętnościach i kompetencjach operatora, nie jest to proces elastyczny, a elastyczność jest niezbędnym wymogiem dla nowoczesnych laboratoriów techniki dentystycznej. Proces powinien być powtarzalny niezależnie od kompetencji operatora. Ponadto metoda odlewania płomieniowego nie pozwala na certyfikację i dokumentowanie procesu odlewania za pomocą automatycznych systemów sterowania.

Odlewanie indukcyjne
Odlewanie indukcyjne z pewnością stanowiło przełom w sektorze odlewnictwa, ale mimo to technika ta ma pewne cechy, które uniemożliwiają jej racjonalne i zorganizowane zastosowanie w laboratorium technika dentystycznego. System indukcyjny ma charakter półautomatyczny, a cały proces, podobnie jak odlewanie płomieniowe, zależy od umiejętności operatora. Faktem jest, że operator ma za zadanie ocenić, czy topienie przebiegło prawidłowo i uruchomić wirówkę. Dlatego powtarzalność i stały poziom jakości nie mogą być zagwarantowane przy użyciu tej techniki. Odlewanie indukcyjne jest bardzo szybkie. Stop metalu jest nagrzewany od wewnątrz na zewnątrz. Techniczny charakter systemu indukcyjnego uniemożliwia stabilizację temperatury stopu w czasie lub zablokowanie jej wzrostu. Ciśnienie odśrodkowe jest jednokierunkowe, a wiele maszyn do odlewania indukcyjnego nie posiada systemu próżniowego, dlatego powietrze znajdujące się w urządzeniu może powodować porowatość odlewu.

Odlewanie ciśnieniowe próżniowe
Odlewanie ciśnieniowe metodą próżniową zawsze było uważane za proces odlewania wysokiej jakości, jednak jego popularność pozostawała ograniczona do połowy lat 90. XX wieku, ponieważ temperatury osiągane przez te urządzenia nie nadawały się do topienia i odlewania nowych stopów dentystycznych. Później opracowano nową generację urządzeń, które umożliwiały topienie metali nieszlachetnych, półszlachetnych, palladiańskich i szlachetnych stopów dentystycznych.

Maszyny do odlewania ciśnieniowego i próżniowego Hasung charakteryzują się doskonałą kontrolą temperatury topnienia, wytwarzając odlew w próżni i umożliwiając wielokierunkowe tłoczenie. Wszystko to zapewnia dużą elastyczność użytkowania, powtarzalność i stałą jakość, minimalizując wpływ operatora na efekt końcowy.

Jak uzyskać dobry odlew

Przestrzegaj wymagań dotyczących temperatury odlewania
Kontrola temperatury odlewania jest najważniejszym wymogiem zachowania właściwości metalurgicznych stopu. Zgodność z danymi i specyfikacjami odlewniczymi jest niezbędna, aby uniknąć sublimacji metali o niskiej temperaturze topnienia zawartych w stopie.
Stopiony metal w odpowiedniej temperaturze będzie posiadał wszystkie cechy wymagane przez firmę produkcyjną, w przeciwnym razie mogą nastąpić pewne zmiany w strukturze metalurgicznej metalu, które mogą powodować zmiany właściwości technicznych i problemy na kolejnych etapach przetwarzania.

Odlewanie z ciśnieniem wielokierunkowym
Stopy dentystyczne składają się z kilku różnych metali, z których każdy ma swoją własną gęstość właściwą. Zastosowanie technik wtrysku odśrodkowego pozwala uzyskać jednokierunkowe ciśnienie, w którym metale o wyższej gęstości właściwej są wprowadzane do cylindra przed metalami o niższej gęstości. W przypadku technik odlewania ciśnieniowego metal jest wprowadzany statycznie do cylindra, a następnie cylinder jest poddawany działaniu wielokierunkowego i stałego ciśnienia, co umożliwia idealne warstwowanie metalu.

Odlewanie próżniowe
Aby uzyskać wysoką wytrzymałość mechaniczną i dokładność, odlewanie powinno być wykonywane w środowisku bezpowietrznym. Zapewnia to uzyskanie całkowicie nieporowatego odlewu stopowego.

Zalety systemu odlewania ciśnieniowego Hasung

Zgodność ze specyfikacjami temperatury zadanej
Jest to możliwe dzięki systemowi łączącemu sterowanie za pomocą mikroprocesora, termopary i logiki sterującej, realizowane za pomocą złożonego układu elektronicznego wyposażonego w wskaźnik podczerwieni.
Zalety: Najwyższa dokładność produkcji stopów przy jednoczesnym zachowaniu parametrów metalurgicznych.

Wielokierunkowy nacisk na metal
Automatyczne sprężanie zapewnia równomierne i równomierne ciśnienie w całym cylindrze. Nie występuje efekt odśrodkowy metali tworzących stop.
Zalety: Większa zwartość stopu, lepsze warstwowanie, oszczędność materiału stopowego (nie ma potrzeby stosowania dodatkowego materiału na kanały i nadmiaru materiału odlewniczego)

Topienie odbywa się w środowisku atmosferycznym
Odlewanie odbywa się jednak w środowisku bezpowietrznym, ponieważ maszyny odlewnicze serii TVC przed wywróceniem wykonują automatyczny proces produkcyjny bez dostępu powietrza.
Zalety: Maksymalna dokładność, wysoka jakość i oszczędność czasu przy pracach wykończeniowych.

Maksymalna elastyczność działania
Łatwość użycia przez wszystkie komponenty laboratoryjne, bez ingerencji człowieka.
Zalety: Możliwość wykorzystania przez wszystkie urządzenia laboratoryjne.

Powtarzalność jakości
Proces ten jest automatyczny i nie wymaga ingerencji człowieka.
Zalety: Automatyczny cykl i brak konieczności ingerencji człowieka zapewniają doskonałą powtarzalność wyników.

Efektywne kosztowo zarządzanie
Całościowe zarządzanie procesem jest w 100% opłacalne: zużycie energii elektrycznej jest niskie, a materiały eksploatacyjne są niedrogie.
Zalety: opłacalność.