Indukcyjna maszyna do odlewania podciśnieniowego serii TVC do złotej i srebrnej miedzi

Metody odlewania

Typowe metody odlewania to:

odlewanie płomieni
odlewanie indukcyjne
odlewanie pod ciśnieniem próżniowym

Rzucanie płomieni
Odlewanie płomieniowe jest najbardziej tradycyjną metodą odlewania, prawdopodobnie najpopularniejszą i najtańszą. Metoda ta okazała się przydatna w rozwoju technik odlewniczych, lecz nie odpowiada wymaganiom prawnym i technicznym współczesnego rynku. Technika ta opiera się wyłącznie na kompetencji i umiejętnościach operatora: zastosowanie tej techniki wymaga umiejętności panowania nad płomieniem, dobrej znajomości obróbki metali oraz wrażliwości i ostrożności w obsłudze. Choć prawdą jest, że wielu operatorów jest prawdziwymi mistrzami tej techniki, my uważają, że technika ta nie zagwarantuje powtarzalności i stałego poziomu jakości. Jeżeli proces taki jak ten w całości opiera się na umiejętnościach i kompetencjach operatora, nie jest to proces elastyczny, a elastyczność jest niezbędnym wymogiem nowoczesnych laboratoriów techników dentystycznych. Proces powinien być powtarzalny niezależnie od kompetencji operatorów. Ponadto metoda odlewania płomieniowego nie pozwala na certyfikację i dokumentowanie procesu odlewania za pomocą automatycznych systemów kontroli procesu.

Odlewanie indukcyjne
Odlewanie indukcyjne z pewnością stanowiło przełom w branży odlewniczej, mimo to technika ta posiada pewne cechy, które uniemożliwiają jej racjonalne i zorganizowane wykorzystanie w laboratorium technika dentystycznego. System indukcyjny ma charakter półautomatyczny i całość proces, podobnie jak odlewanie płomieniowe, zależy od umiejętności operatora. Faktem jest, że operator ma za zadanie ocenić, czy topienie przebiegło prawidłowo i uruchomić urządzenie odśrodkowe. «Dlatego przy użyciu tej techniki nie można zagwarantować powtarzalności i stałego poziomu jakości. Odlewanie indukcyjne jest bardzo szybkie. Stop metalu nagrzewa się od wewnątrz na zewnątrz. Charakter techniczny układu indukcyjnego uniemożliwia ustabilizowanie temperatury stopu w czasie lub zablokowanie wzrostu temperatury. Ciśnienie odśrodkowe jest jednokierunkowe, a wiele maszyn do odlewania indukcyjnego nie posiada układu próżniowego, dlatego powietrze znajdujące się w urządzeniu może powodować porowaty odlew.

Odlewanie podciśnieniowe
Odlewanie ciśnieniowe pod ciśnieniem zawsze było uważane za proces odlewania wysokiej jakości, jednak jego popularność pozostawała ograniczona aż do połowy lat 90-tych ze względu na to, że temperatury osiągane przez te urządzenia nie były odpowiednie do topienia i odlewania nowych stopów dentystycznych. Później opracowano nową generację urządzeń, które potrafiły topić stopy metali nieszlachetnych, półszlachetnych, palladiańskich i szlachetne stopy dentystyczne.

Maszyny do odlewania ciśnieniowego pod ciśnieniem firmy Hasung charakteryzują się doskonałą kontrolą temperatury topnienia, wytwarzając odlew w próżni i umożliwiając wielokierunkowe ciśnienie. Wszystko to zapewnia dużą elastyczność użytkowania, powtarzalność i stałą jakość oraz minimalizuje wpływ operatora na wynik.

Jak osiągnąć dobry casting

Przestrzegaj wymagań dotyczących temperatury odlewania
Utrzymanie kontroli nad temperaturą odlewania jest najważniejszym wymogiem utrzymania właściwości metalurgicznych stopu. Aby uniknąć sublimacji metali o niskiej temperaturze topnienia zawartych w stopie, konieczne jest przestrzeganie danych i specyfikacji dotyczących odlewania.
Metal roztopiony w odpowiedniej temperaturze będzie miał wszystkie cechy określone przez producenta, w przeciwnym razie mogą wystąpić pewne zmiany w strukturze metalurgicznej metalu, które mogą spowodować zmiany właściwości technicznych i problemy w kolejnych fazach przetwarzania.

Odlewanie z naciskiem dookólnym
Stopy dentystyczne składają się z kilku różnych metali, z których każdy ma swoją własną, specyficzną gęstość. Dzięki zastosowaniu technik wtrysku odśrodkowego w rezultacie powstanie ciśnienie jednokierunkowe, w którym metale o wyższych gęstościach właściwych zostaną wprowadzone do cylindra przed metalami o niższych gęstościach. Stosując techniki odlewania ciśnieniowego, metal jest wprowadzany statycznie do cylindra, a następnie cylinder jest poddawany działaniu wielokierunkowego i stałego ciśnienia, które umożliwia idealne nakładanie warstw metalu.

Odlewanie próżniowe
Aby uzyskać wysoką odporność mechaniczną i dokładność, odlewanie należy wykonywać w środowisku pozbawionym powietrza. Zapewnia to całkowicie nieporowaty odlew stopowy.

Zalety systemu odlewania ciśnieniowego Hasung

Zgodność z ustawionymi specyfikacjami temperaturowymi
Jest to możliwe dzięki systemowi łączącemu sterowanie mikroprocesorowe, termoparę i logikę sterującą, realizowanej za pomocą złożonego układu elektronicznego wyposażonego w wskaźnik na podczerwień.
Zalety: Maksymalna dokładność w produkcji stopów z późniejszym zachowaniem specyfikacji metalurgicznych.

Wielokierunkowy nacisk na metal
Automatyczna kompresja zapewnia równomierny i równomierny nacisk na cały cylinder. Metale tworzące stop nie powodują efektu odśrodkowego.
Zalety: Większa zwartość stopu, lepsze układanie warstw, oszczędność materiału stopowego (nie ma potrzeby stosowania dodatkowego materiału na kanały i nadmiar materiału odlewniczego)

Topienie odbywa się w środowisku atmosferycznym
Jednak odlewanie odbywa się w środowisku pozbawionym powietrza, ponieważ maszyny odlewnicze serii TVC przed przewróceniem wykonują automatyczny proces produkcji bez powietrza.
Zalety: Maksymalna dokładność, wysoka jakość i oszczędność czasu w pracach wykończeniowych.

Maksymalna elastyczność działania
Użyteczność dla wszystkich komponentów laboratoryjnych, ponieważ nie wymaga interwencji człowieka.
Zalety: Możliwość stosowania przez wszystkie komponenty laboratoryjne.

Powtarzalność jakości
Proces jest automatyczny i nie wymaga interwencji człowieka.
Zalety: Automatyczny cykl i brak interwencji człowieka zapewniają doskonałą powtarzalność wyników.

Efektywne kosztowo zarządzanie
Ogólne zarządzanie procesem jest w 100% opłacalne: zużycie energii elektrycznej jest niskie, a materiały eksploatacyjne niedrogie.
Zalety: opłacalność.