Aktualności

Formowanie wtryskowe metali (MIM) to nowy rodzaj technologii metalurgii proszków, która powstaje w wyniku formowania wtryskowego proszków (PIM) części ceramicznych. Główne etapy produkcyjne formowania wtryskowego metali są następujące: mieszanie proszku metalicznego i spoiwa - granulacja - formowanie wtryskowe - odtłuszczanie - spiekanie - dalsza obróbka - produkt końcowy, technologia nadaje się do małej, złożonej, wysokowydajnej produkcji masowej Metalurgia proszków części, takie jak te używane przez szwajcarski przemysł zegarmistrzowski do produkcji części do zegarków. W ostatnich dziesięcioleciach technologia MIM szybko się rozwinęła, a stosowane materiały obejmują: stop Fe-Ni, stal nierdzewną, stal narzędziową, stop o wysokim ciężarze właściwym, węglik spiekany, stop tytanu, nadstop na bazie niklu, związek międzymetaliczny, tlenek glinu, tlenek cyrkonu i tak dalej NA. Technologia formowania wtryskowego metali (MIM) wymaga, aby wielkość cząstek proszku była mniejsza niż mikron, a kształt był prawie kulisty. Ponadto wymagane są również gęstość luzu, gęstość wibracyjna, stosunek długości do średnicy, naturalny kąt nachylenia i rozkład wielkości cząstek. Obecnie głównymi metodami wytwarzania proszku do technologii wtryskiwania metali są atomizacja wody, atomizacja gazu i metoda grup karbonylowych. Powszechnie stosowane marki proszków do wtryskiwania metali ze stali nierdzewnej to: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH itp. . Proces atomizacji wody przebiega następująco: wybór surowca ze stali nierdzewnej - topienie w piecu indukcyjnym średniej częstotliwości - regulacja składu - odtlenianie i usuwanie żużla - atomizacja i proszkowanie - wykrywanie jakości - przesiewanie - pakowanie i przechowywanie, głównym używanym sprzętem są: piec indukcyjny średniej częstotliwości, wysokociśnieniowa pompa wodna, zamknięte urządzenie proszkowe, zbiornik wody obiegowej, urządzenia do przesiewania i pakowania, urządzenia badawcze.

Procesatomizacja gazujest następująca:

dobór surowca ze stali nierdzewnej – topienie w piecu indukcyjnym średniej częstotliwości – regulacja składu – odtlenianie i usuwanie żużla – atomizacja i proszkowanie – wykrywanie jakości – przesiewanie – pakowanie i przechowywanie. Głównym używanym sprzętem są: piec do topienia indukcyjnego średniej częstotliwości, źródło azotu i urządzenie atomizujące, zbiornik wody obiegowej, sprzęt do przesiewania i pakowania, sprzęt testujący. Każda metoda ma swoje zalety i wady: Atomizacja wody jest głównym procesem proszkowania, jego wysoka wydajność, produkcja na dużą skalę jest bardziej ekonomiczna, może sprawić, że proszek będzie drobny, ale kształt jest nieregularny, co sprzyja zachowaniu kształtu, ale spoiwo używane częściej, wpływa na dokładność. Ponadto warstwa utleniająca powstająca w wyniku reakcji wody i metalu w wysokiej temperaturze utrudnia spiekanie. Atomizacja gazowa jest główną metodą wytwarzania proszku w technologii formowania wtryskowego metali. Proszek wytwarzany w wyniku atomizacji gazu jest kulisty, ma niski stopień utlenienia, wymaga mniej spoiwa i ma dobrą odkształcalność, ale wydajność ultradrobnego proszku jest niska, cena jest wysoka, a właściwość utrzymywania kształtu jest słaba, c, N, H, O w spoiwie ma wpływ na spiek. Proszek wytwarzany metodą karbonylową ma wysoką czystość, jest stabilny na początku i ma bardzo drobne cząstki. Najbardziej nadaje się do MIM, ale tylko do Fe, Ni i innych proszków, które nie mogą spełnić wymagań odmian. Aby sprostać wymaganiom proszków do formowania wtryskowego metali, wiele firm udoskonaliło powyższe metody i opracowało metody mikroatomizacji i atomizacji laminarnej. Obecnie jest to zwykle proszek rozpylany wodą i proszek rozpylany gazem, przy czym ten pierwszy poprawia gęstość zagęszczenia, a drugi utrzymuje kształt. Obecnie przy użyciu proszku rozpylającego wodę można również wytworzyć spiekany korpus o gęstości względnej większej niż 99%, więc w przypadku większych części stosuje się tylko proszek rozpylający wodę, a w przypadku mniejszych części stosuje się proszek rozpylający gaz. W ciągu ostatnich dwóch lat firma Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. opracowała nowy typ rozpylającego sprzętu do proszkowania, który może nie tylko zapewnić produkcję na dużą skalę rozpylania wody i ultradrobnego proszku, ale także uwzględniać zalety kulistego kształtu proszku.