Aktualności

Formowanie wtryskowe metali (MIM) to nowy rodzaj technologii metalurgii proszków, która jest rozwijana z formowania wtryskowego proszków (PIM) części ceramicznych. Główne etapy produkcji formowania wtryskowego metali są następujące: mieszanie proszku metalu i spoiwa - granulacja - formowanie wtryskowe - odtłuszczanie - spiekanie - późniejsza obróbka - produkt końcowy. Technologia ta nadaje się do produkcji małych, złożonych, wysokowydajnych części metalurgii proszków, takich jak te używane w szwajcarskim przemyśle zegarmistrzowskim do produkcji części do zegarków. W ostatnich dekadach technologia MIM rozwinęła się szybko, a stosowane materiały obejmują: stop Fe-Ni, stal nierdzewną, stal narzędziową, stop o wysokim ciężarze właściwym, węglik spiekany, stop tytanu, superstop na bazie niklu, związek międzymetaliczny, tlenek glinu, tlenek cyrkonu i tak dalej. Technologia formowania wtryskowego metali (MIM) wymaga, aby wielkość cząstek proszku była mniejsza niż mikron, a kształt był prawie kulisty. Ponadto wymagana jest również gęstość luźna, gęstość wibracyjna, stosunek długości do średnicy, naturalny kąt nachylenia i rozkład wielkości cząstek. Obecnie głównymi metodami produkcji proszku do technologii formowania wtryskowego metali są atomizacja wodna, atomizacja gazowa i metoda grup karbonylowych. Powszechnie stosowanymi markami proszku do wtrysku metali ze stali nierdzewnej są: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH itp. Proces atomizacji wodnej przebiega następująco: wybór surowca ze stali nierdzewnej - topienie w piecu indukcyjnym średniej częstotliwości - regulacja składu - odtlenianie i usuwanie żużla - atomizacja i proszkowanie - wykrywanie jakości - przesiewanie - pakowanie i przechowywanie. Głównym używanym sprzętem są: piec indukcyjny średniej częstotliwości, pompa wodna wysokociśnieniowa, zamknięte urządzenie do proszkowania, zbiornik z wodą obiegową, sprzęt do przesiewania i pakowania, sprzęt testowy.

Procesrozpylanie gazuprzedstawia się następująco:

Wybór surowca ze stali nierdzewnej – topienie w piecu indukcyjnym średniej częstotliwości – regulacja składu – odtlenianie i usuwanie żużla – atomizacja i pulweryzacja – kontrola jakości – przesiewanie – pakowanie i magazynowanie. Głównym stosowanym sprzętem są: piec indukcyjny średniej częstotliwości, źródło azotu i urządzenie atomizujące, zbiornik z obiegiem wody, urządzenia do przesiewania i pakowania oraz sprzęt testowy. Każda metoda ma swoje zalety i wady: atomizacja wodna jest głównym procesem pulweryzacji, charakteryzuje się wysoką wydajnością, produkcja na dużą skalę jest bardziej ekonomiczna, umożliwia rozdrobnienie proszku, ale jego nieregularny kształt sprzyja zachowaniu kształtu, ale użycie większej ilości spoiwa wpływa na dokładność. Ponadto, warstwa utleniania utworzona w wyniku reakcji wody z metalem w wysokiej temperaturze utrudnia spiekanie. Atomizacja gazowa jest główną metodą produkcji proszku w technologii formowania wtryskowego metali. Proszek wytwarzany metodą atomizacji gazowej ma kształt kulisty, charakteryzuje się niskim stopniem utlenienia, wymaga mniej spoiwa i ma dobrą formowalność. Jednak wydajność produkcji proszku ultradrobnego jest niska, cena wysoka, a właściwości zachowania kształtu słabe. Zawartość C, N, H, O w spoiwie wpływa na spiek. Proszek wytwarzany metodą karbonylową charakteryzuje się wysoką czystością, stabilnością początkową i bardzo drobnym rozmiarem cząstek. Najlepiej nadaje się do formowania metodą MIM, ale tylko do proszków Fe, Ni i innych, które nie spełniają wymagań różnych odmian. Aby sprostać wymaganiom dotyczącym proszków do formowania wtryskowego metali, wiele firm udoskonaliło powyższe metody, opracowując metody mikroatomizacji i atomizacji laminarnej. Obecnie stosuje się zazwyczaj proszek atomizowany wodą i proszek atomizowany gazem – pierwszy w celu poprawy gęstości zagęszczenia, drugi w celu utrzymania kształtu. Obecnie użycie proszku atomizowanego wodą pozwala również na produkcję spieków o gęstości względnej powyżej 99%, dlatego do większych elementów stosuje się tylko proszek atomizowany wodą, a do mniejszych – proszek atomizowany gazem. W ciągu ostatnich dwóch lat firma Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. opracowała nowy typ urządzenia rozpylającego, które nie tylko umożliwia produkcję rozpylaczy wodnych na dużą skalę i ultradrobnego proszku, ale także uwzględnia zalety kulistego kształtu proszku.