Aktualności

Kucie to proces przetwarzania sztabek stali niskostopowej (wlewków) na surowe części o określonym kształcie i rozmiarze, przy użyciu takich metod, jak wytapianie metalu, walcowanie lub walcowanie.
Odlewy to ogólne określenie przedmiotów odlewanych przy użyciu form piaskowych lub innymi metodami. Są to produkty wykonane głównie z różnych materiałów żeliwnych, w tym odlewów pełnych wypełnionych płynnym żelazem oraz odlewów niepustych, powlekanych powłokami ciekłymi zawierającymi inne składniki niż żelazo.
1. Różnica definicji: Odkuwki odnoszą się do elementów formowanych przez bezpośrednie formowanie ciekłego metalu w formie za pomocą prasy, zwykle stosowanej do elementów mechanicznych.
2. Różne procesy: Kucie to proces formowania polegający na poddawaniu materiałów metalowych obciążeniom statycznym w celu uzyskania odkształcenia plastycznego, dzięki któremu uzyskuje się wymagany kształt geometryczny i właściwości mechaniczne.
3. Różne cechy: Kucie ma następujące zalety: 1. Wysoka wydajność produkcji; 2. Łatwa automatyzacja; 3. Ogólna struktura, z której można wykonać elementy obrabiane; 4. Możliwość poddania ich specjalnej obróbce; 5. Oszczędność surowców; 6. Poprawa wydajności cięcia; 7. Zmniejszenie masy i poprawa bezpieczeństwa; 8. Zmniejszenie zużycia maszyn i urządzeń; Obniżenie kosztów produkcji.
4. Różne zastosowania: Kucie nadaje się do produkcji ważnych elementów konstrukcyjnych o niskim naprężeniu, ale wysokich wymaganiach wytrzymałościowych, takich jak wały, elementy korbowodów i przekładnie w podwoziach samochodowych. Śruby korbowodów, nakrętki, koła zębate, wielowypusty, kołnierze, koła zębate, pierścienie zębate, kołnierze, sworznie łączące, płytki okładzinowe, dźwigienki zaworowe, głowice widełek, gniazda zaworów z żeliwa sferoidalnego, uszczelki, sworznie tłokowe, suwaki korbowe, mechanizmy blokujące, płytki łączące, rowki spiralne, kliny itp. Kucie może być również stosowane w przemyśle mechanicznym do produkcji wielkoseryjnej dużych ilości obrabiarek, korpusów łóż, stołów warsztatowych, skrzyń bazowych, korpusów przekładni, głowic cylindrów, ram pokryw, łożysk, powierzchni podporowych, szyn prowadzących, wsporników, przekładni ślimakowych i śrubowych oraz narzynek. Ponadto, kucie może być stosowane jako wstępne przygotowanie do procesów tłoczenia oraz jako wstępne nagrzewanie powierzchniowe przed obróbką cieplną. Ponadto, dzięki dużej szybkości chłodzenia materiału podczas kucia, korzystne jest podniesienie jakości produktu i wydajności produkcji oraz skrócenie cyklu produkcyjnego.
5. Klasyfikacja jest różna: według różnych norm, kucie można podzielić na trzy rodzaje: kucie swobodne, kucie modelowe i prasowanie podwodne. Kucie podwodne ciśnieniowe jest wykorzystywane głównie do produkcji precyzyjnych elementów tłoczonych i ciągnionych.
6. Różnice w zakresie zastosowań: Zakres zastosowań kucia swobodnego obejmuje produkcję precyzyjnych, złożonych, cienkościennych i małych przekrojów elementów z grubych i średniej grubości blach stalowych, takich jak wodzik zwrotnicy i wewnętrzna komora bębna hamulcowego, główny reduktor, wirnik sprzęgła i mechanizm różnicowy w samochodach. Główną cechą tego modelu jest jego niski koszt, który pozwala na wieloetapowe spęczanie w jednym procesie, znacznie obniżając koszty jednostkowe. Jest on szczególnie odpowiedni do produkcji małych i lekkich elementów, takich jak sprężyny zaworowe, miseczki hamulcowe i tłoki pomp olejowych w przemyśle motoryzacyjnym.