Aktualności

We współczesnych dziedzinach przemysłu i technologii metale szlachetne mają niezwykle dużą wartość i szerokie zastosowanie ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne i chemiczne. Aby spełnić wysokie wymagania jakościowe dotyczące materiałów z metali szlachetnych, pojawiły się urządzenia do ciągłego odlewania metali szlachetnych w wysokiej próżni. Ten zaawansowany sprzęt wykorzystuje technologię wysokiej próżni do odlewania metali szlachetnych w ściśle kontrolowanym środowisku, zapewniając czystość, jednorodność i wydajność produktu. W tym artykule znajdziesz szczegółowe wprowadzenie do hajuurządzenia do ciągłego odlewania próżniowegometali szlachetnych i ich zastosowań.

urządzenia do ciągłego odlewania próżniowego

1、Przegląd urządzeń do ciągłego odlewania metali szlachetnych w wysokiej próżni

Skład wyposażenia

1. System próżniowy

Pompa wysokiej próżni: Zwykle w celu uzyskania środowiska o wysokiej próżni stosuje się kombinację pompy mechanicznej, pompy dyfuzyjnej lub pompy molekularnej. Pompy te mogą szybko obniżyć ciśnienie wewnątrz urządzenia do wyjątkowo niskiego poziomu, eliminując zakłócenia powodowane przez powietrze i inne zanieczyszczenia.

Zawory i rurociągi próżniowe: służą do kontroli stopnia podciśnienia i przepływu gazu, zapewniając stabilną pracę układu podciśnieniowego.

Wakuometr: monitoruje poziom podciśnienia wewnątrz urządzenia i dostarcza operatorom dokładnych informacji o stanie podciśnienia.

2. System wytapiania

Urządzenie grzewcze: może to być ogrzewanie indukcyjne, ogrzewanie oporowe lub ogrzewanie łukowe i może podgrzewać metale szlachetne do stanu stopionego. Różne metody ogrzewania mają swoją własną charakterystykę i zastosowanie i można je wybrać w zależności od rodzaju metalu szlachetnego i wymagań procesu.

Tygiel: Służy do przechowywania stopionych metali szlachetnych, zwykle wykonanych z materiałów odpornych na wysokie temperatury i korozję, takich jak grafit, ceramika lub stopy specjalne.

Urządzenie mieszające: Mieszanie stopu podczas procesu topienia, aby zapewnić jednorodność składu i stałą temperaturę.

3. System ciągłego odlewania

Krystalizator: Jest to kluczowy element procesu ciągłego odlewania, który określa kształt i rozmiar wlewka. Krystalizatory są zwykle wykonane z miedzi lub innych materiałów o dobrej przewodności cieplnej i są wewnętrznie chłodzone wodą w celu przyspieszenia krzepnięcia stopionych metali szlachetnych.

Urządzenie do wprowadzania wlewka: Wyodrębnij zestalony wlewek z krystalizatora, aby zapewnić ciągłość procesu ciągłego odlewania.

Urządzenie ciągnące: kontroluje prędkość ciągnięcia wlewka, wpływając na jakość i wydajność produkcji wlewka.

4. Układ sterowania

Elektryczny układ sterowania: Elektryczne sterowanie różnymi częściami urządzenia, w tym regulacja parametrów, takich jak moc grzewcza, praca pompy próżniowej i prędkość ciągnięcia kęsów.

Zautomatyzowany system kontroli: może osiągnąć zautomatyzowaną pracę sprzętu, poprawić wydajność produkcji i stabilność jakości produktu. Dzięki wstępnie ustawionym programom system sterowania może automatycznie realizować procesy, takie jak topienie i odlewanie ciągłe, a także monitorować i regulować różne parametry w czasie rzeczywistym.

2、Główny opis konstrukcyjny

1. Korpus pieca: Korpus pieca ma pionową dwuwarstwową konstrukcję chłodzoną wodą. Pokrywę pieca można otworzyć, co ułatwia wkładanie tygli, krystalizatorów i surowców. Górna część pokrywy pieca wyposażona jest w okienko obserwacyjne, dzięki któremu można obserwować stan roztopionego materiału w trakcie procesu topienia. Kołnierz elektrody indukcyjnej i kołnierz rurociągu próżniowego są symetrycznie rozmieszczone na różnych wysokościach pośrodku korpusu pieca, aby wprowadzić złącze elektrody indukcyjnej i połączyć je z urządzeniem próżniowym. Dolna płyta pieca jest wyposażona w ramę nośną tygla, która służy również jako stały stos do dokładnego ustalenia położenia krystalizatora, zapewniając, że środkowy otwór krystalizatora jest koncentryczny z uszczelnionym kanałem na dolnej płycie pieca. W przeciwnym razie pręt prowadzący krystalizację nie będzie mógł przedostać się do wnętrza krystalizatora przez uszczelniony kanał. Na ramie nośnej znajdują się trzy chłodzone wodą pierścienie, odpowiadające górnej, środkowej i dolnej części krystalizatora. Kontrolując natężenie przepływu wody chłodzącej, można precyzyjnie kontrolować temperaturę każdej części krystalizatora. Na ramie nośnej znajdują się cztery termopary, które służą do pomiaru temperatury odpowiednio górnej, środkowej i dolnej części tygla i krystalizatora. Złącze pomiędzy termoparą a zewnętrzną częścią pieca znajduje się na dnie pieca. Zbiornik wyładowczy można umieścić na dole ramy nośnej, aby zapobiec bezpośredniemu spływowi temperatury stopu z oczyszczacza i uszkodzeniu korpusu pieca. Na środku dna pieca znajduje się również odłączana mała, szorstka komora próżniowa. Poniżej komory próżniowej zgrubnej znajduje się komora ze szkła organicznego, do której można dodać przeciwutleniacze w celu poprawy próżniowego uszczelnienia włókien. Materiał ten może osiągnąć działanie przeciwutleniające na powierzchni prętów miedzianych poprzez dodanie przeciwutleniaczy do wnęki ze szkła organicznego.

2. Tygiel i krystalizator:Tygiel i krystalizator wykonane są z grafitu o wysokiej czystości. Dno tygla jest stożkowe i połączone z krystalizatorem za pomocą gwintów.

3. System próżniowy

4. Mechanizm ciągnący i nawijający:Ciągłe odlewanie prętów miedzianych składa się z kół prowadzących, walcówki precyzyjnej, prowadnic liniowych i mechanizmów nawijających. Koło prowadzące pełni rolę prowadzącą i pozycjonującą, a po wyjęciu pręta miedzianego z pieca przechodzi on najpierw przez koło prowadzące. Kryształowy pręt prowadzący jest zamocowany na precyzyjnej śrubie i urządzeniu prowadzącym liniowo. W pierwszej kolejności pręt miedziany jest wyciągany (wstępnie wyciągany) z korpusu pieca poprzez ruch liniowy pręta prowadzącego krystalizację. Gdy pręt miedziany przechodzi przez koło prowadzące i ma określoną długość, może odciąć połączenie z kryształowym prętem prowadzącym. Następnie zamocuj go na maszynie nawijającej i kontynuuj ciągnięcie miedzianego pręta poprzez obrót maszyny nawijającej. Serwomotor steruje ruchem liniowym i obrotem maszyny nawijającej, która może dokładnie kontrolować prędkość ciągłego odlewania pręta miedzianego.

5. Ultradźwiękowy zasilacz systemu zasilania wykorzystuje niemiecki IGBT, który charakteryzuje się niskim poziomem hałasu i oszczędnością energii. W odwiercie zastosowano przyrządy do kontroli temperatury w celu zaprogramowanego ogrzewania. Projekt instalacji elektrycznej

Istnieją obwody nadprądowe, sprzężenia zwrotnego przepięciowego i obwody zabezpieczające.

6. Układ sterowania:W tym sprzęcie zastosowano w pełni automatyczny system sterowania z ekranem dotykowym i wieloma urządzeniami monitorującymi, aby dokładnie kontrolować temperaturę pieca i krystalizatora, osiągając długoterminowe stabilne warunki wymagane do ciągłego odlewania prętów miedzianych; Za pomocą sprzętu monitorującego można podjąć wiele środków ochronnych, takich jak wyciek materiału spowodowany wysoką temperaturą pieca, niewystarczającą próżnią, ciśnieniem lub niedoborem wody. Urządzenie jest łatwe w obsłudze, a główne parametry są ustawione prawidłowo.

Wyróżnia się temperaturę pieca, górną, środkową i dolną temperaturę krystalizatora, prędkość wstępnego ciągnięcia i prędkość ciągnięcia wzrostu kryształów.

I różne wartości alarmowe. Po ustawieniu różnych parametrów w procesie produkcji ciągłego odlewania prętów miedzianych, o ile zapewnione jest bezpieczeństwo.

Umieść pręt prowadzący krystalizację, umieść surowce, zamknij drzwi pieca, odetnij połączenie między prętem miedzianym a prętem prowadzącym krystalizację i podłącz go do maszyny nawijającej.

3、Zastosowanie urządzeń do ciągłego odlewania metali szlachetnych w wysokiej próżni

（1）Produkuj wysokiej jakości wlewki z metali szlachetnych

1. Wysoka czystość

Wytapianie i ciągłe odlewanie w środowisku o wysokiej próżni pozwala skutecznie uniknąć zanieczyszczenia powietrzem i innymi zanieczyszczeniami, tworząc w ten sposób wlewki metali szlachetnych o wysokiej czystości. Ma to kluczowe znaczenie w branżach takich jak elektronika, lotnictwo i opieka zdrowotna, które wymagają wyjątkowo wysokiej czystości materiałów z metali szlachetnych.

Na przykład w przemyśle elektronicznym do produkcji układów scalonych, komponentów elektronicznych itp. wykorzystuje się metale szlachetne o wysokiej czystości, takie jak złoto i srebro. Obecność zanieczyszczeń może poważnie wpłynąć na ich działanie i niezawodność.

2. Jednolitość

Urządzenie mieszające i system ciągłego odlewania w urządzeniu mogą zapewnić jednorodność składu stopionego metalu szlachetnego podczas procesu krzepnięcia, unikając defektów, takich jak segregacja. Ma to ogromne znaczenie w zastosowaniach wymagających dużej jednorodności właściwości materiału, takich jak precyzyjna produkcja instrumentów i obróbka biżuterii.

Na przykład w obróbce biżuterii jednolite materiały z metali szlachetnych mogą zapewnić spójny kolor i fakturę biżuterii, poprawiając jakość i wartość produktu.

3. Dobra jakość powierzchni

Powierzchnia wlewków wytwarzanych za pomocą urządzeń do ciągłego odlewania pod wysoką próżnią jest gładka, bez porów i wtrąceń i ma dobrą jakość powierzchni. Może to nie tylko zmniejszyć nakład pracy związany z późniejszą obróbką, ale także poprawić jakość wyglądu i konkurencyjność rynkową produktu.

Na przykład w produkcji wysokiej klasy materiały z metali szlachetnych o dobrej jakości powierzchni można wykorzystać do produkcji precyzyjnych części, dekoracji itp., Spełniając wysokie wymagania klientów dotyczące wyglądu i wydajności produktu.

（2）Opracowywanie nowych materiałów z metali szlachetnych

1. Dokładnie kontroluj skład i strukturę

Urządzenia do ciągłego odlewania metali szlachetnych pod wysokim ciśnieniem mogą dokładnie kontrolować skład i temperaturę stopionego metalu szlachetnego, uzyskując w ten sposób precyzyjną kontrolę nad składem i strukturą wlewka. Zapewnia to potężne narzędzie do opracowywania nowych materiałów z metali szlachetnych.

Na przykład dodając określone pierwiastki stopowe do metali szlachetnych, można zmienić ich właściwości fizyczne i chemiczne, co prowadzi do opracowania nowych materiałów o specjalnych właściwościach, takich jak wysoka wytrzymałość, wysoka odporność na korozję i wysoka przewodność.

2. Symuluj proces odlewania w specjalnych środowiskach

Sprzęt może symulować specjalne środowiska, takie jak różne ciśnienia, temperatury i atmosfery, w celu zbadania zachowania odlewania i zmian wydajności metali szlachetnych w tych środowiskach. Ma to ogromne znaczenie przy opracowywaniu materiałów z metali szlachetnych, które można dostosować do specjalnych warunków pracy.

Na przykład w przemyśle lotniczym materiały z metali szlachetnych muszą pracować w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i wysokie promieniowanie. Symulując te środowiska na potrzeby eksperymentów odlewniczych, można opracować nowe materiały o doskonałych parametrach, aby sprostać potrzebom przemysłu lotniczego.

Możesz skontaktować się z nami na następujące sposoby:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Strona internetowa: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com