Aktualności

W nowoczesnych dziedzinach przemysłu i technologii metale szlachetne mają niezwykle wysoką wartość i szerokie zastosowanie ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne i chemiczne. Aby sprostać wysokim wymaganiom jakościowym dotyczącym materiałów z metali szlachetnych, opracowano urządzenia do ciągłego odlewania metali szlachetnych w wysokiej próżni. Te zaawansowane urządzenia wykorzystują technologię wysokiej próżni do odlewania metali szlachetnych w ściśle kontrolowanym środowisku, zapewniając czystość, jednorodność i wydajność produktu. Niniejszy artykuł zawiera szczegółowe wprowadzenie do tej technologii.urządzenia do ciągłego odlewania próżniowegodla metali szlachetnych i ich zastosowań.

urządzenia do ciągłego odlewania próżniowego

1,Przegląd urządzeń do ciągłego odlewania metali szlachetnych w warunkach wysokiej próżni

Skład sprzętu

1. Układ próżniowy

Pompa wysokiej próżni: Zazwyczaj do uzyskania wysokiej próżni stosuje się połączenie pompy mechanicznej, pompy dyfuzyjnej lub pompy molekularnej. Pompy te mogą szybko obniżyć ciśnienie wewnątrz urządzenia do bardzo niskiego poziomu, eliminując zakłócenia ze strony powietrza i innych zanieczyszczeń.

Zawory i rurociągi próżniowe: służą do kontrolowania stopnia próżni i przepływu gazu, zapewniając stabilną pracę układu próżniowego.

Miernik podciśnienia: monitoruje poziom podciśnienia wewnątrz urządzenia i dostarcza operatorom dokładnych informacji o stanie podciśnienia.

2. System wytopu

Urządzenie grzewcze: może być indukcyjne, oporowe lub łukowe i może podgrzewać metale szlachetne do stanu stopionego. Różne metody ogrzewania mają swoje własne charakterystyki i zastosowania, a ich dobór zależy od rodzaju metalu szlachetnego i wymagań procesu.

Tygiel: Służy do przechowywania stopionych metali szlachetnych, zwykle wykonany z materiałów odpornych na wysokie temperatury i korozję, takich jak grafit, ceramika lub specjalne stopy.

Urządzenie mieszające: mieszanie roztopionego materiału w trakcie procesu topienia w celu zapewnienia jednorodności składu i stałej temperatury.

3. System odlewania ciągłego

Krystalizator: Jest to kluczowy element w procesie odlewania ciągłego, który decyduje o kształcie i rozmiarze wlewka. Krystalizatory są zazwyczaj wykonane z miedzi lub innych materiałów o dobrej przewodności cieplnej i są chłodzone wewnętrznie wodą w celu przyspieszenia krzepnięcia stopionych metali szlachetnych.

Urządzenie do wprowadzania wlewków: służy do wyjmowania zestalonego wlewka z krystalizatora, aby zapewnić ciągłość procesu odlewania ciągłego.

Urządzenie ciągnące: steruje prędkością wyciągania wlewka, co ma wpływ na jakość i wydajność produkcji wlewka.

4. System sterowania

Układ sterowania elektrycznego: Elektryczne sterowanie różnymi częściami urządzenia, obejmujące regulację parametrów, takich jak moc grzewcza, praca pompy próżniowej i prędkość wyciągania kęsów.

Zautomatyzowany system sterowania: Pozwala na zautomatyzowanie pracy urządzeń, poprawę wydajności produkcji i stabilności jakości produktu. Dzięki wstępnie zdefiniowanym programom, system sterowania może automatycznie realizować procesy, takie jak wytapianie i odlewanie ciągłe, a także monitorować i dostosowywać różne parametry w czasie rzeczywistym.

2,Główny opis strukturalny

1. Korpus pieca: Korpus pieca posiada pionową, dwuwarstwową konstrukcję chłodzoną wodą. Pokrywę pieca można otworzyć w celu łatwego włożenia tygli, krystalizatorów i surowców. Górna część pokrywy pieca wyposażona jest w okienko obserwacyjne, które umożliwia obserwację stanu stopionego materiału podczas procesu topienia. Kołnierz elektrody indukcyjnej i kołnierz rurociągu próżniowego są symetrycznie rozmieszczone na różnych wysokościach pośrodku korpusu pieca, aby wprowadzić złącze elektrody indukcyjnej i połączyć je z urządzeniem próżniowym. Dolna płyta pieca wyposażona jest w ramę wsporczą tygla, która służy również jako stały słup do precyzyjnego ustalenia położenia krystalizatora, zapewniając koncentryczność otworu krystalizatora z uszczelnionym kanałem na dolnej płycie pieca. W przeciwnym razie pręt prowadzący krystalizację nie będzie mógł wejść do wnętrza krystalizatora przez uszczelniony kanał. Na ramie wsporczej znajdują się trzy pierścienie chłodzone wodą, odpowiadające górnej, środkowej i dolnej części krystalizatora. Kontrolując natężenie przepływu wody chłodzącej, można precyzyjnie kontrolować temperaturę każdej części krystalizatora. Na ramie wsporczej znajdują się cztery termopary, które służą do pomiaru temperatury odpowiednio górnej, środkowej i dolnej części tygla i krystalizatora. Interfejs między termoparą a zewnętrzną częścią pieca znajduje się na dnie pieca. Pojemnik wyładowczy można umieścić na dole ramy wsporczej, aby zapobiec bezpośredniemu spływaniu temperatury stopu z czyszczarki i uszkodzeniu korpusu pieca. Na środku dna pieca znajduje się również odłączalna, mała komora próżniowa. Poniżej komory próżniowej znajduje się komora ze szkła organicznego, do której można dodać przeciwutleniacze w celu poprawy uszczelnienia próżniowego włókien. Materiał ten może uzyskać efekt przeciwutleniający na powierzchni prętów miedzianych poprzez dodanie przeciwutleniaczy do wnęki ze szkła organicznego.

2. Tygiel i krystalizator:Tygiel i krystalizator wykonane są z grafitu o wysokiej czystości. Dno tygla ma kształt stożka i jest połączone z krystalizatorem za pomocą gwintów.

3. Układ próżniowy

4. Mechanizm naciągowo-nakręcający:Ciągłe odlewanie prętów miedzianych składa się z kół prowadzących, precyzyjnej walcówki, prowadnic liniowych i mechanizmów nawijających. Koło prowadzące pełni rolę prowadzącą i pozycjonującą, a gdy pręt miedziany jest wyjmowany z pieca, najpierw przechodzi przez koło prowadzące. Kryształowy pręt prowadzący jest zamocowany na precyzyjnej śrubie i liniowym urządzeniu prowadzącym. Najpierw pręt miedziany jest wyciągany (wstępnie wyciągany) z korpusu pieca poprzez liniowy ruch pręta prowadzącego krystalizację. Gdy pręt miedziany przechodzi przez koło prowadzące i ma określoną długość, może odciąć połączenie z kryształowym prętem prowadzącym. Następnie mocuje się go na maszynie nawijającej i kontynuuje wyciąganie pręta miedzianego poprzez obrót maszyny nawijającej. Silnik serwo steruje ruchem liniowym i obrotem maszyny nawijającej, co pozwala na precyzyjną kontrolę prędkości ciągłego odlewania pręta miedzianego.

5. W systemie zasilania ultradźwiękowego zastosowano niemiecki tranzystor IGBT, który charakteryzuje się niskim poziomem hałasu i oszczędnością energii. Odwiert wykorzystuje urządzenia do kontroli temperatury w celu zaprogramowanego nagrzewania. Projekt instalacji elektrycznej

Istnieją obwody zabezpieczające przed przetężeniem, sprzężeniem zwrotnym przeciwprzepięciowym i zabezpieczeniem.

6. Układ sterowania:Urządzenie wykorzystuje w pełni automatyczny system sterowania z ekranem dotykowym i wieloma urządzeniami monitorującymi, co pozwala precyzyjnie kontrolować temperaturę pieca i krystalizatora, zapewniając długotrwałe, stabilne warunki wymagane do ciągłego odlewania prętów miedzianych. Urządzenia monitorujące umożliwiają zastosowanie wielu środków bezpieczeństwa, takich jak ochrona przed wyciekiem materiału spowodowanym wysoką temperaturą pieca, niedostateczną próżnią, ciśnieniem lub niedoborem wody. Urządzenie jest łatwe w obsłudze, a główne parametry są prawidłowo ustawione.

Dostępne są temperatura pieca, górna, środkowa i dolna temperatura krystalizatora, prędkość wstępnego wyciągania oraz prędkość wyciągania kryształów.

I różne wartości alarmowe. Po ustawieniu różnych parametrów, w procesie produkcji ciągłego odlewania prętów miedzianych, pod warunkiem zapewnienia bezpieczeństwa.

Umieść pręt prowadzący krystalizację, umieść surowce, zamknij drzwi pieca, odetnij połączenie między prętem miedzianym a prętem prowadzącym krystalizację i podłącz go do maszyny nawijającej.

3,Zastosowanie urządzeń do ciągłego odlewania w wysokiej próżni metali szlachetnych

(1）Produkcja wysokiej jakości sztabek metali szlachetnych

1.Wysoka czystość

Wytapianie i ciągłe odlewanie w warunkach wysokiej próżni pozwala skutecznie uniknąć zanieczyszczeń powietrza i innych zanieczyszczeń, a tym samym uzyskać sztabki metali szlachetnych o wysokiej czystości. Jest to kluczowe dla branż takich jak elektronika, przemysł lotniczy i opieka zdrowotna, które wymagają wyjątkowo wysokiej czystości metali szlachetnych.

Na przykład w przemyśle elektronicznym do produkcji układów scalonych, podzespołów elektronicznych itp. wykorzystuje się metale szlachetne o wysokiej czystości, takie jak złoto i srebro. Obecność zanieczyszczeń może poważnie wpłynąć na ich wydajność i niezawodność.

2. Jednolitość

Urządzenie mieszające i system ciągłego odlewania w urządzeniu zapewniają jednorodność składu stopu metali szlachetnych podczas procesu krzepnięcia, zapobiegając powstawaniu wad, takich jak segregacja. Ma to ogromne znaczenie w zastosowaniach wymagających wysokiej jednorodności właściwości materiału, takich jak precyzyjna produkcja instrumentów i obróbka biżuterii.

Na przykład w obróbce biżuterii jednolite materiały wykonane z metali szlachetnych pozwalają zagwarantować spójny kolor i fakturę biżuterii, co przekłada się na wyższą jakość i wartość produktu.

3. Dobra jakość powierzchni

Powierzchnia wlewków wytwarzanych w procesie ciągłego odlewania wysokopróżniowego jest gładka, bez porów i wtrąceń, a jej jakość jest dobra. Pozwala to nie tylko zmniejszyć nakład pracy związany z późniejszą obróbką, ale także poprawić jakość wyglądu i konkurencyjność rynkową produktu.

Na przykład w produkcji wysokiej klasy materiały z metali szlachetnych o dobrej jakości powierzchni można stosować do wytwarzania precyzyjnych części, ozdób itp., spełniając w ten sposób wysokie wymagania klientów dotyczące wyglądu i wydajności produktu.

(2）Opracowywanie nowych materiałów z metali szlachetnych

1. Dokładnie kontroluj skład i strukturę

Urządzenia do ciągłego odlewania metali szlachetnych w warunkach wysokiej próżni pozwalają na precyzyjną kontrolę składu i temperatury stopionego metalu szlachetnego, zapewniając tym samym precyzyjną kontrolę składu i struktury wlewka. Stanowi to potężne narzędzie do opracowywania nowych materiałów z metali szlachetnych.

Przykładowo, dodając do metali szlachetnych określone pierwiastki stopowe, można zmienić ich właściwości fizyczne i chemiczne, co prowadzi do opracowania nowych materiałów o szczególnych właściwościach, takich jak wysoka wytrzymałość, wysoka odporność na korozję i wysoka przewodność.

2. Symulacja procesu odlewania w specjalnych środowiskach

Sprzęt może symulować specyficzne warunki, takie jak zróżnicowane ciśnienia, temperatury i atmosfery, aby badać zachowanie się odlewów i zmiany wydajności metali szlachetnych w tych warunkach. Ma to ogromne znaczenie dla rozwoju materiałów z metali szlachetnych, które mogą dostosowywać się do specyficznych warunków pracy.

Na przykład w przemyśle lotniczym i kosmicznym materiały z metali szlachetnych muszą pracować w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i silne promieniowanie. Symulując te warunki w eksperymentach odlewniczych, można opracować nowe materiały o doskonałych parametrach, aby sprostać potrzebom przemysłu lotniczego i kosmicznego.

Możesz się z nami skontaktować w następujący sposób:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Strona internetowa: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com